[發明專利]一種環保、可循環利用的鋁合金打渣劑及其制備方法有效
| 申請號: | 202011384012.0 | 申請日: | 2020-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN112522532B | 公開(公告)日: | 2021-11-05 |
| 發明(設計)人: | 張麗麗;趙九洲;何杰;江鴻翔 | 申請(專利權)人: | 中國科學院金屬研究所 |
| 主分類號: | C22C1/06 | 分類號: | C22C1/06;C22C1/03;C22B21/06 |
| 代理公司: | 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234 | 代理人: | 張志偉 |
| 地址: | 110016 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 環保 循環 利用 鋁合金 打渣劑 及其 制備 方法 | ||
本發明涉及一種環保、可循環利用的鋁合金打渣劑及其制備方法,屬于合金熔煉領域。按照各組分所占的重量百分比計,鋁合金打渣劑組成為:60~80%氟鹽反應法制備Al?5Ti?1B中間合金的氟鹽殘渣+2~20%鋁灰+1~5%鉀長石+1~15%氟化鈣。鋁合金打渣劑的制備方法為:(1)將氟鹽反應法制備Al?5Ti?1B中間合金的氟鹽殘渣和氟化鈣于200~300℃下烘干2~5h;(2)將上述氟鹽與干燥的鉀長石和鋁灰充分混合,即得到鋁合金打渣劑。本發明打渣劑不僅滿足鋁合金熔體打渣效果,還是一種環保、可循環利用的理想熔劑。
技術領域
本發明涉及一種環保、可循環利用的鋁合金打渣劑及其制備方法,屬于合金熔煉領域。
背景技術
在用原鋁生產重熔用鋁錠或鋁合金熔煉過程中,熔體表面會產生大量的浮渣(又稱鋁灰)。據統計,鋁合金生產過程中,將產生~2.5wt%的浮渣。通常情況下,公司或企業回收其中的鋁后,便將剩余的鋁灰直接堆存或填埋。這不僅造成嚴重的資源浪費,而且還污染環境,國家環保部和發改委于2008年將鋁灰列入《國家危險廢物名錄》。因此,如何將鋁灰進行循環利用,對鋁合金的工業發展和環境保護都具有重要的意義。
發明內容
本發明的目的在于提供一種環保、可循環利用的鋁合金打渣劑及其制備方法,該打渣劑在滿足打渣效果前提下,添加部分氟鹽殘渣和鋁灰,達到環保、可循環利用的目的。
為了實現上述目的,本發明的技術方案是:
一種環保、可循環利用的鋁合金打渣劑,按照各組分所占的重量百分比計,鋁合金打渣劑組成為:氟鹽反應法制備Al-5Ti-1B中間合金的氟鹽殘渣60~80%,鋁灰2~20%,鉀長石1~5%,氟化鈣1~15%。
所述的環保、可循環利用的鋁合金打渣劑,優選的,按照各組分所占的重量百分比計,鋁合金打渣劑組成為:氟鹽反應法制備Al-5Ti-1B中間合金的氟鹽殘渣70~80%,鋁灰5~15%,鉀長石1~5%,氟化鈣2~10%。
一種環保、可循環利用的鋁合金打渣劑的制備方法,鋁合金打渣劑制備過程包括如下步驟:
(1)將氟鹽反應法制備Al-5Ti-1B中間合金的氟鹽殘渣和氟化鈣于200~300℃下烘干2~5h;
(2)將上述氟鹽與干燥的鉀長石和鋁灰充分混合,即得到鋁合金打渣劑。
所述的環保、可循環利用的鋁合金打渣劑的制備方法,氟鹽反應法制備Al-5Ti-1B中間合金的氟鹽殘渣、鋁灰、鉀長石和氟化鈣的粒度分別為0.05~0.08mm、0.08~0.1mm、0.04~0.07mm和0.04~0.07mm。
本發明的設計思想是:
本發明充分利用氟鹽反應法制備Al-5Ti-1B中間合金的氟鹽殘渣對鋁合金熔體中氧化物尤其是氧化鋁的絡合能力,達到除渣、凈化的作用,鉀長石和鋁灰的加入增強氟鹽與氧化物的絡合反應,放出熱量,利于浮渣中鋁液的釋放,增強打渣效果。
本發明的優點及有益效果為:
(1)本發明打渣劑組成中包含部分氟鹽殘渣和鋁灰,在滿足精煉效果前提下,達到綠色環保、可循環利用目的。
(2)本發明打渣劑組成中包含鉀長石,與氟鹽發生絡合反應、放出熱量,利于渣液分離,增強打渣效果。
具體實施方式
在具體實施過程中,按照各組分所占的重量百分比計,打渣劑組成為:60~80%氟鹽反應法制備Al-5Ti-1B中間合金的氟鹽殘渣+2~20%鋁灰+1~5%鉀長石+1~15%氟化鈣。
該打渣劑的制備方法具體包括如下步驟:
(1)將氟鹽反應法制備Al-5Ti-1B中間合金的氟鹽殘渣和氟化鈣于200~300℃下烘干2~5h;
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