[發明專利]一種提高鋁輪轂回收廢屑的制備方法

在審

• 申請號: 202011383561.6
• 申請日: 2020-12-01
• 公開（公告）號: CN112626339A
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 彭以輝
• 申請（專利權）人: 連云港星耀材料科技有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B21/00;C22B1/00;C22C1/03;C22C1/06;C22C21/00;C22F1/04;C22F1/02
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 宮建華

1.一種提高鋁輪轂回收廢鋁屑的制備方法，包括廢鋁屑前處理方法、熔煉和澆鑄工藝；

所述的廢鋁屑前處理方法包括如下步驟：

S11、加廢鋁屑到料槽：將機加工后分類的一級廢鋁屑、二級廢鋁屑及三級廢鋁屑分別加入廢鋁屑回收爐子中；

S12、分離、篩選鋁屑與雜質：將步驟S11中的鋁屑經過分離、篩選，從而處理掉廢鋁中的雜質和夾渣物；

S13、清洗分離、篩選鋁屑合格的廢鋁屑：通過漂洗和過濾的方法，清洗鋁屑表面油污和泥沙；

S14、烘干廢鋁屑：將步驟S13中的鋁屑在200-400℃下烘干；

所述的熔煉包括如下步驟：

S21、熔煉：先將上述前處理后合格的廢鋁屑在720-850度范圍內加熱熔化成鋁水；

S22、第一次除氣除渣：步驟S21中的鋁水熔化后，通入氮氣后，吹入清渣劑到鋁水中，通氣時間控制在10-25分鐘；并打撈干凈鋁水表層的渣雜質；

S23、靜置：將步驟S22中的鋁水靜置10-15分鐘，溫度控制在760-800度下；

對步驟S23靜置的鋁水取樣測定化學成分和氫氣量；其中，要求氫氣含量大于或等于2.65g/cm3；測氫過程中必須抽真空處理，若氫含量小于2.65g/cm3，則氫含量不合格，并繼續步驟S22；

若其中的化學成分不符合鋁水制造目標的要求，按照制造目標調整化學成分含量；氫含量和化學成分都滿足制造目標后，進行下一步驟；

S24、加稀土合金：對步驟S23中各項合格滿足要求的鋁水，將溫度控制在780-820度時，將稀土合金材料及鋁鈦硼(鋁鈦碳)細化中間合金加入；

S25、攪拌：用攪拌器對步驟S24加入后熔化的稀土合金攪拌，攪拌過程中需要均勻攪拌，攪拌5-10分鐘；

S26、保溫：對步驟S25中攪拌的稀土鋁水進行保溫，溫度控制在780-820度下，保溫時間控制在10-20分鐘；

S27、精煉：保溫結束后，再次通入氮氣后，吹入清渣劑到鋁水中，通氣時間控制在10-15分鐘；并打撈干凈鋁水表層的渣雜質；

S28、保溫靜置：精煉結束后，鋁水流入保溫池中后，溫度控制在680-710時，靜置10-20分鐘左右即可；

所述的澆鑄包括如下步驟：

預熱模具在250-400度時將上述溫度控制在680-710時的回收鋁水澆鑄即可。

2.根據權利要求1所述的一種提高鋁輪轂回收廢鋁屑的制備方法，其特征在于：其中夾渣物主要為鐵屑、鋁灰；所述的鐵屑通過磁性鐵屑篩選；所述的夾渣物在鋁合金液中會生成漢字形狀組織，嚴重影響輪轂的性能。

3.根據權利要求1所述的一種提高鋁輪轂回收廢鋁屑的制備方法，其特征在于：稀土合金主要是鋁鈧中間合金，Al-2Sc，所述清渣劑為不含鈉鹽和鉀鹽的清渣劑。

4.根據權利要求1所述的一種提高鋁輪轂回收廢鋁屑的制備方法，其特征在于：精煉過程中，氬氣通過石墨除氣棒時，通氣量不能太大，必須適量，以保證鋁水卷入少量的氣體，防止氫氣超標為準。

5.根據權利要求1所述的一種提高鋁輪轂回收廢鋁屑的制備方法，其特征在于：對步驟S28中靜置的鋁水取樣測定化學成分和氫氣量；

其中，氫氣含量要求為：大于等于2.65g/cm3；測氫過程中必須抽真空處理，若氫含量不合格，繼續S22；

若其中的化學成分不符合鋁水制造目標的要求，按照制造目標調整化學成分含量；氫含量和化學成分都滿足制造目標。

6.根據權利要求1所述的一種提高鋁輪轂回收廢鋁屑的制備方法，其特征在于：所述步驟S11中，所述的一級廢鋁屑為熱處理的輪轂粗加工后材料；

所述的二級廢鋁屑為精加工后的輪轂廢鋁材料；

所述的三級廢鋁屑為經過涂裝線后帶油漆的輪轂的廢鋁材料。

7.權利要求1所述的一種提高鋁輪轂回收廢鋁屑的制備方法，其特征在于：為了優化回收廢鋁屑鑄造鋁合金的固溶工藝和時效工藝，采用如下步驟：

S31固溶工藝中，對上述樣品進行在真空爐中保溫，溫度控制在535-545度，保溫時間控制在4-10小時。