[發明專利]一種煤氣爐產生的渣水混合物過濾裝置及過濾方法

在審

• 申請號: 202011383223.2
• 申請日: 2020-12-01
• 公開（公告）號: CN112588003A
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發明（設計）人: 蔣永中
• 申請（專利權）人: 南京塔川化工設備有限公司
• 主分類號: B01D33/067
• 分類號: B01D33/067;B01D33/073;B01D33/50;B01D33/66;B01D33/76;B01D33/80;B01D35/01
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 徐思波

本發明提供一種煤氣爐產生的渣水混合物過濾裝置及過濾方法，過濾裝置包括真空轉鼓過濾機、氣液真空分離罐和真空泵，所述真空轉鼓過濾機內設有由電機帶動旋轉的轉鼓，所述轉鼓的外圈圍設有濾布，所述轉鼓的內腔由真空泵抽真空；所述真空轉鼓過濾機的內腔自底部沿轉鼓的旋轉方向依次為過濾區、干燥區、反吹卸料區和濾布反洗區，所述真空轉鼓過濾機的下部設有渣水進料口和濾餅出口，所述過濾區內由渣水進料口灌入待過濾渣水，所述轉鼓的下部浸于待過濾渣水內。利用本發明提供的過濾方法產生的濾餅沒有龜裂，在干燥區防止了干燥空氣由于濾餅開裂導致的短路，大幅提高了干燥效果，獲得低含濕量的濾餅，可以將濾餅含濕率降至45%以下。

技術領域

本發明屬于化工領域，具體涉及一種煤氣爐產生的渣水混合物過濾裝置及過濾方法。

背景技術

我國能源結構是多煤少油，近些年煤化工在我國獲得飛速的發展，煤氣化是煤化工的工藝起點。在2021年預計煤氣化爐總量將達到至少1200套（亞化咨詢《中國煤氣化年度報告2017》數據）。 截至2017年10月底，中國煤化工行業有20多家煤氣化技術專利（航天爐、殼牌爐（Shell）、GSP爐、三菱爐、德士古爐（Texaco），華理爐、清華爐）的近千臺氣化爐在運行，合成氣總量超過3000萬方/小時。

目前市場上常見的處理方式是采用帶式過濾機過濾后，變成含水55~60%廢渣進行露天堆放。目前的處理方式存在以下問題：隨著產生的汽化渣越來越多，各企業沒有更多的場地進行堆放；露天堆放氣化渣自然風干后會產生飛灰污染環境；采用干化的方法處理投資和運行成本高，不能實現大規模推廣；汽化渣含有殘碳具有一定的熱值，作為固廢其價值沒有得到充分利用。氣化渣的處理已經為各煤化工氣化裝置的痛點和難點問題。

目前技術也有嘗試采用板框式壓濾機的技術方案，其含濕率可以達到45%以下，但其單臺產量低、易損件多、故障率高，維護成本高昂，也未能大規模推廣。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種煤氣爐產生的渣水混合物過濾裝置及過濾方法，可以將濾餅含濕率降至45%以下，且過濾裝置結構緊湊、可靠性高、單臺產量大的特點。

為解決上述技術問題，本發明的實施例提供一種煤氣爐產生的渣水混合物過濾裝置，包括真空轉鼓過濾機、氣液真空分離罐和真空泵，所述真空轉鼓過濾機內設有由電機帶動旋轉的轉鼓，所述轉鼓的外圈圍設有濾布，所述轉鼓的內腔由真空泵抽真空；

所述真空轉鼓過濾機的內腔自底部沿轉鼓的旋轉方向依次為過濾區、干燥區、反吹卸料區和濾布反洗區，所述真空轉鼓過濾機的下部設有渣水進料口和濾餅出口，所述過濾區內由渣水進料口灌入待過濾渣水，所述轉鼓的下部浸于待過濾渣水內；

所述濾餅出口與反吹卸料區連通，所述濾布反洗區與過濾區的側上端連通，所述濾布反洗區通過自轉鼓內側延伸至真空轉鼓過濾機外部的反洗水管與濾布清洗水供給裝置連通；

所述轉鼓的內側設有中心排液管，所述中心排液管的進液端位于轉鼓的下部內側，所述中心排液管的出液端與氣液真空分離罐的進液端相連，所述氣液真空分離罐的出液端與濾液回收池相連，所述氣液真空分離罐的出氣端與真空泵的進氣端相連，所述真空泵的出氣端通過延伸至轉鼓內側的反吹氣管與反吹卸料區連通。

其中，所述真空轉鼓過濾機的側下部設有溢流口，所述過濾區的與濾布反洗區相對的側上端設有溢流堰，所述溢流堰與溢流口連通，所述溢流口通過回流泵與待過濾渣水儲存槽連通。

其中，所述真空轉鼓過濾機的上部設有與干燥區連通的進氣口，所述進氣口與外部的空氣供給裝置相連。

本發明還提供一種真空轉鼓過濾機，所述真空轉鼓過濾機內設有由電機帶動旋轉的轉鼓，所述轉鼓的外圈圍設有濾布，所述轉鼓的內腔由真空泵抽真空；

所述真空轉鼓過濾機的內腔自底部沿轉鼓的旋轉方向依次為過濾區、干燥區、反吹卸料區和濾布反洗區，所述真空轉鼓過濾機的下部設有渣水進料口和濾餅出口，所述過濾區內由渣水進料口灌入待過濾渣水，所述轉鼓的下部浸于待過濾渣水內；