[發明專利]一種氧化鉻氧化鈦復合粉的制備方法

在審

• 申請號: 202011383121.0
• 申請日: 2020-12-01
• 公開（公告）號: CN112624197A
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 黃章峰;黃新春;楊現猛;李朝雄;黃新誼
• 申請（專利權）人: 安徽盈銳優材科技有限公司
• 主分類號: C01G37/02
• 分類號: C01G37/02;C01G23/047;C23C4/10;C23C4/134
• 代理公司: 成都華復知識產權代理有限公司 51298
• 代理人: 王洪霞

本發明公開了一種氧化鉻氧化鈦復合粉的制備方法，該氧化鉻氧化鈦復合粉末由以下成分構成，以重量計：氧化鉻600?725Kg、天然金紅石250?400Kg，采用等離子噴涂工藝制備CT粉涂層時利用的氧化鈦的韌性好、耐腐蝕、高強度的特點，且天然金紅石已經是高檔電焊條的必須原料之一，替代鈦白粉生產CT粉亦完全可行；綜上所述，該方法制備的CT粉生產成本低、產品質量好、生產量大，制備的復合涂層耐候性好，結合強度高，涂層致密，為等離子噴涂CT涂層在更大范圍的應用奠定了基礎。

技術領域

本發明屬于熱噴涂技術與材料加工領域，更具體地說，尤其涉及一種氧化鉻氧化鈦復合粉的制備方法。

背景技術

隨著現代工業技術的進一步發展，材料的性能和功能需求正面臨愈加嚴格的挑戰。材料表面作為材料性能與功能的重要載體，利用熱噴涂技術對其表面進行改性與防護已成為當今裝備制造領域中倍受關注的重點發展方向。面對日益復雜的耐磨耐蝕工況，單一的金屬或陶瓷熱噴涂涂層已經無法滿足需求。等離子噴涂Cr₂O₃·25％TiO₂(CT25)、Cr₂O₃·40％TiO₂(CT40)復合粉可制備極其耐磨的陶瓷涂層，可用于諸如造紙機械、液壓活塞桿及其它封套內旋轉部件。這種涂層不象其它許多陶瓷粉需要精細的噴涂技術，即可噴制均質的高硬度涂層。這類涂層兼具氧化鉻和二氧化鈦涂層的性能，但要比它們致密，質硬和強度高，同時與基材的粒間結合力好。這些涂層具有優異的耐磨粒磨損，耐腐蝕并耐約540℃的溫度。它們具有非常好的結合性能，很低的氣孔率及優異的磨削光潔度。在抗熱震不作為首要考慮因素的情況下，可考慮用作耐高溫涂層，并可用作耐腐蝕、抗氧化涂層。這類材料用于紡織工業紡織機同紗線接觸部件上的耐磨削涂層，并給紗線一定量的“絨度”。

CT粉是用途廣泛的等離子噴涂粉，目前主流生產工藝是以燒結氧化鉻和鈦白粉(含氧化鈦約93％)為原料采用電熔破碎法生產，原料成本較高，成分不均勻。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種氧化鉻氧化鈦復合粉的制備方法。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種氧化鉻氧化鈦復合粉的制備方法，該氧化鉻氧化鈦復合粉末由以下成分構成，以重量計：氧化鉻600-725Kg、天然金紅石250-400Kg，包括以下步驟：

S1、室溫下將原料氧化鉻和天然金紅石投入混料機，混合120-300分鐘；

S2、將混合后的原料放入電弧爐中，通電使原料完全熔化；

S3、用破碎機將冷卻后的熔塊破碎至1-3mm的顆粒；

S4、將破碎后的顆粒送入氣流粉碎分級中，粉碎并分級出適合等離子噴涂粒徑的粉末；

S5、用磁選機除去粉末中由破碎機帶入的游離鐵，得成品粉末。

優選的，所述氧化鉻粒度為0.2-3mm，天然金紅石粒度為0.2-3mm。

優選的，所述S3中的破碎機，為顎式破碎機、錘式破碎機或萬能粉碎機中的一種。

優選的，所述氧化鉻氧化鈦復合粉末由以下成分構成，以份量計：氧化鉻725Kg、天然金紅石250Kg。

優選的，所述氧化鉻氧化鈦復合粉末由以下成分構成，以份量計：氧化鉻600Kg、天然金紅石400Kg。

優選的，所述氧化鉻原料為燒結氧化鉻綠。