[發明專利]一種智能制造基于壓力自動降溫的光纖沖模孔

在審

• 申請號: 202011382810.X
• 申請日: 2020-11-30
• 公開（公告）號: CN112620247A
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 裴博
• 申請（專利權）人: 南京南唐信息技術有限公司
• 主分類號: B08B5/02
• 分類號: B08B5/02;F25D17/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種智能制造基于壓力自動降溫的光纖沖模孔，涉及移動通訊技術領域。該智能制造基于壓力自動降溫的光纖沖模孔，包括殼體，所述殼體的內部固定安裝有料孔，所述料孔的兩側固定連接在彈簧，所述殼體的內部滑動連接有滑塊，所述滑塊的底部固定連接有推動桿。通過銅絲擠壓料孔，使彈簧帶動U型罩進行移動，通過滑塊與推動桿的配合使用從而改變變阻器的電阻，通過電磁鐵與磁極柱的配合使用，使導桿擠壓水囊，將水囊內部水分進入到降溫圈的內部，再通過回流管回到水囊中，達到了自動降溫的效果，通過滑塊與移動桿的配合使用，使噴氣閥中噴出的氣體對銅渣進行清理，達到了提高工作效率的效果。

技術領域

本發明涉及移動通訊技術領域，具體為一種智能制造基于壓力自動降溫的光纖沖模孔。

背景技術

隨著現在科技的不斷發展，移動通訊技術也在日益的提升，移動通訊技術是通訊技術新的發展，是利用移動終端設備來進行通信，實現信息的交流，以共享資源的一種新興技術，網線就是移動通訊技術的產物之一，網線的制造頗為的繁瑣，需要經過很多的步驟，開始需要經銅絲進行打磨，以達到網線使用的規格，但是在沖模孔打磨時，設備表面的溫度會升高，長時間的高溫環境會使沖模孔的壽命縮短，并且在沖模孔的表面會殘留很多銅渣，從而影響光纖的打磨。

為解決上述問題，發明者提供了一種智能制造基于壓力自動降溫的光纖沖模孔，通過銅絲擠壓料孔，使彈簧帶動U型罩進行移動，通過滑塊與推動桿的配合使用從而改變變阻器的電阻，通過電磁鐵與磁極柱的配合使用，使導桿擠壓水囊，將水囊內部水分進入到降溫圈的內部，再通過回流管回到水囊中，達到了自動降溫的效果，通過滑塊與移動桿的配合使用，使噴氣閥中噴出的氣體對銅渣進行清理，達到了提高工作效率的效果。

發明內容

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種智能制造基于壓力自動降溫的光纖沖模孔，包括殼體，所述殼體的內部固定安裝有料孔，所述料孔的兩側固定連接有彈簧，所述彈簧遠離料孔的一端固定連接有U型罩，所述殼體的內部滑動連接有滑塊，所述滑塊的底部固定連接有推動桿，所述推動桿遠離滑塊的一端固定連接有通電夾，所述通電夾的內部滑動連接有變阻器，所述殼體的內部固定安裝有電磁鐵，所述電磁鐵的底部活動連接有磁極柱，所述磁極柱遠離電磁鐵的一端固定連接有旋轉圈，所述旋轉圈的內部固定安裝有銜接塊，所述銜接塊的底部固定連接有導桿，所述殼體的內部固定安裝有水囊，所述水囊的外圍固定連接有通水管，所述通水管遠離水囊的一端固定連接有導水柱，所述導水柱的內部固定連接有降溫圈，所述水囊的外圍固定連接有回流管，所述滑塊的頂部固定連接有移動桿，所述殼體的內部固定安裝有氣囊，所述氣囊的外圍固定連接有氣管，所述氣管遠離氣囊的一端固定連接有噴氣閥。

優選的，所述料孔在殼體內部正中心的位置，所述彈簧的數量有兩個，對稱分布在料孔的兩側，通過銅絲擠壓料孔，從而使彈簧帶動U型罩進行移動。

優選的，所述U型罩與彈簧的數量相同，且U型罩與料孔之間不接觸，通過彈簧與U型罩的配合使用，使滑塊在殼體內部的滑桿上進行滑動。

優選的，所述滑塊的數量有兩個，對稱分布在殼體的內部，且滑塊滑動連接在殼體內部的滑桿上，通過滑塊在滑桿上滑動，從而帶動其底部的推動桿進行移動。

優選的，所述變阻器與電磁鐵的數量相同，對稱分布在殼體的內部，且變阻器與電磁鐵之間通過導線進行連接，通過變阻器與電磁鐵的配合使用，從而使磁極柱進行移動。

優選的，所述磁極柱與電磁鐵的數量相同，且磁極柱與電磁鐵處于同一平面內，通過磁極柱與旋轉圈的配合使用，從而帶動導桿擠壓水囊。

優選的，所述通水管與回流管的內部均活動連接有單向閥，所述氣囊的數量有兩個，對稱分布在殼體的內部，通過回流管的作用，使降溫圈內部的水分重新回到水囊的內部。

本發明提供了一種智能制造基于壓力自動降溫的光纖沖模孔。具備以下有益效果：