[發明專利]一種汽車碰撞吸能部件用鋁型材生產工藝

在審

• 申請號: 202011382170.2
• 申請日: 2020-12-01
• 公開（公告）號: CN112725643A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 孫姚飛;羅碧云
• 申請（專利權）人: 浙江富麗華鋁業有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C21/06;C22F1/047
• 代理公司: 杭州中利知識產權代理事務所(普通合伙) 33301
• 代理人: 肖洋

1.一種汽車碰撞吸能部件用鋁型材生產工藝，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一，配料，按照如下質量百分比配制鋁合金原料：Si 0.60-0.65％，Fe 0.12-0.14％，Cu0.40-0.45％，Mn 0.5-1.0％，Mg 1.55-1.85％，Cr0.3-0.5％，Zn0.01-0.02％，Ag0.10-0.15％，Cr0.22-0.24％，Zr0.10-0.15％，Ti 0.01-0.02％，Sc 0.02-0.06％，Ca0.05-0.09％，余量為Al和不可避免的雜質；

步驟二，熔鑄，將配制好的鋁合金原料加入到熔煉爐中進行熔煉，熔煉完成后將其澆鑄為鋁棒；

步驟三，均勻化退火處理，將熔鑄得到的鋁棒放入均質爐中進行均質化熱處理，加熱至535℃-545℃，進行一次均質，并保溫6小時，然后升溫至585-600℃進行二次均質，并保溫2小時，接著空冷至250℃-260℃，再水冷至常溫；

步驟四，擠壓成型，將均質后的鋁棒送入擠壓機進行擠壓，得到鋁合金型材，其中，擠壓溫度為500-550℃，擠壓速度為4-5m/min；

步驟五，在線淬火，將擠壓得到的鋁合金型材通過水冷方式進行在線淬火，冷卻水溫度為35-40℃；

步驟六，時效處理，將淬火后的鋁合金型材進行人工時效，第一人工時效階段保溫溫度為125-130℃，保溫時間為10-12h，第二人工時效階段保溫溫度為180-185℃，保溫時間為5-6h。

2.如權利要求1所述的一種汽車碰撞吸能部件用鋁型材生產工藝，其特征在于：所述步驟二中，熔煉爐的熔煉溫度為800-850℃，將鋁合金原料加入熔煉爐中熔解為鋁液，使用電磁攪拌設備攪拌均勻，按鋁液重量的0.2％加入粉末狀精煉劑進行精煉30-40min，按鋁液重量的0.1％加入除渣劑，使用電磁攪拌設備攪拌均勻20-30min，靜置30-40min，然后通過70-80目陶瓷過濾板過濾鋁液中剩余雜質，再將鋁液鑄造為鋁棒。

3.如權利要求1所述的一種汽車碰撞吸能部件用鋁型材生產工藝，其特征在于：所述步驟一中鋁合金原料的質量百分比為：Si 0.60％，Fe 0.12％，Cu0.40％，Mn 0.5％，Mg1.55％，Cr0.3％，Zn0.01％，Ag0.10％，Cr0.22％，Zr0.10％，Ti 0.01％，Sc 0.02％，Ca0.05％，余量為Al和不可避免的雜質。

4.如權利要求1所述的一種汽車碰撞吸能部件用鋁型材生產工藝，其特征在于：所述步驟一中鋁合金原料的質量百分比為：Si 0.65％，Fe 0.14％，Cu0.45％，Mn1.0％，Mg1.85％，Cr0.5％，Zn0.02％，Ag0.15％，Cr0.24％，Zr0.10-0.15％，Ti0.02％，Sc 0.06％，Ca0.09％，余量為Al和不可避免的雜質。

5.如權利要求1所述的一種汽車碰撞吸能部件用鋁型材生產工藝，其特征在于：所述步驟一中鋁合金原料的質量百分比為：Si 0.62％，Fe 0.13％，Cu0.45％，Mn 0.7％，Mg1.65％，Cr0.4％，Zn0.02％，Ag0.15％，Cr0.24％，Zr0.12％，Ti 0.02％，Sc 0.05％，Ca0.08％，余量為Al和不可避免的雜質。