[發明專利]一種高容塵、靜電耗散玻纖濾材及其制備方法

有效

• 申請號: 202011381918.7
• 申請日: 2020-12-01
• 公開（公告）號: CN112501938B
• 公開（公告）日: 2022-09-09
• 發明（設計）人: 王瑩;高政;郭曉蓓;項朝衛;陳曉燕;胡曉俠;張劍;代豐;張瀚洋
• 申請（專利權）人: 南京玻璃纖維研究設計院有限公司;中材科技股份有限公司
• 主分類號: D21D1/02
• 分類號: D21D1/02;D21H13/40;D21H13/50;D21H27/30;B32B17/02
• 代理公司: 北京格允知識產權代理有限公司 11609
• 代理人: 譚輝

1.一種高容塵、靜電耗散玻纖濾材，其特征在于，包括上面層、中間層及下面層，所述上面層為大孔徑層，厚度為0.2～0.3mm，平均孔徑為18～50μm；中間層為釋電纖維層，厚度為0.1～0.2mm，平均孔徑為8～20μm；下面層為小孔徑層，厚度為0.1～0.2mm，平均孔徑為1～9μm；上面層、中間層及下面層由各層纖維分別制漿后通過三層流漿箱布漿，脫水干燥成形；釋電纖維層的基材為氧化硼含量小于2％的玻璃纖維棉和短切玻璃纖維，以及釋電纖維；玻璃纖維棉、釋電纖維、短切玻璃纖維的質量比為：(40～92):(2～40):(0～20)；所述玻纖濾材為靜電亞導體；

所述高容塵、靜電耗散玻纖濾材的制備方法，具體包括以下步驟：

1.1、制漿：

制備大孔徑層漿料，將玻璃纖維棉與短切玻璃纖維按質量比(40～92):(2～60)分散在水中，調節體系PH為2.5～4.5時打漿疏解，得到叩解度為10～34°SR，濃度為0.9～1.4wt％的懸浮液；

制備釋電纖維層漿料，將玻璃纖維棉、釋電纖維、短切玻璃纖維按質量比：(40～92):(2～40):(0～20)分散在水中，調節體系PH為2.5～4.5時打漿疏解，得到叩解度為15～39°SR，濃度為0.9～1.4wt％的懸浮液；

制備小孔徑層漿料，玻璃纖維棉和短切玻璃纖維按質量比：(75～98):(2～15)分散在水中，調節體系PH為2.5～4.5時打漿疏解，得到叩解度為35～70°SR，濃度為0.9～1.4wt％的懸浮液；

1.2、流漿箱布漿：將步驟1.1制備的各層漿料分別輸送至三層流漿箱的上、中、下層，使小孔徑層漿料以0.1～0.2wt％濃度均勻分布在網部底層，釋電纖維層漿料以0.1～0.2wt％濃度均勻分布在小孔徑層的上層，大孔徑層漿料以0.2～0.3wt％濃度均勻分布在釋電纖維層的上層，形成具有三層結構的濕紙頁；

1.3、脫水成型：三層結構的濕紙頁經自然脫水和抽真空脫水后形成含水率55～75％的濕紙頁；

1.4、干燥：含水率55～75％的濕紙頁經多缸干燥或空氣干燥后形成含水率為0.2～1.5％的玻纖濾材；干燥步驟中還包括施加防水劑的步驟，在濕紙頁含水率為10～25wt％時施加氟碳、有機硅或環保型無PFOA防水劑，防水劑占絕干纖維總質量的0.5～2％；

所述釋電纖維為鋼纖維、銅纖維或鎳纖維中的至少一種，釋電纖維的直徑為2～8μm，長度為2～15mm；

大孔徑層的基材為氧化硼含量小于2％的玻璃纖維棉及短切玻璃纖維，玻璃纖維棉與短切玻璃纖維的質量比為(40～92):(2～60)；

小孔徑層的基材為氧化硼含量小于2％的玻璃纖維棉及短切玻璃纖維，玻璃纖維棉和短切玻璃纖維的質量比為：(75～98):(2～15)。

2.根據權利要求1所述的高容塵、靜電耗散玻纖濾材，其特征在于，流漿箱布漿步驟前還包括，分別將步驟1.2中的大孔徑層纖維漿料、釋電纖維層漿料和小孔徑層漿料進行過濾和加水稀釋的步驟，大孔徑層纖維漿料加水稀釋至0.2～0.3wt％濃度，釋電纖維層漿料加水稀釋至0.1～0.2wt％濃度，小孔徑層漿料加水稀釋至0.1～0.2wt％濃度。

3.根據權利要求1所述的高容塵、靜電耗散玻纖濾材，其特征在于，干燥步驟前還包括施膠的步驟，采用簾式或噴射式將膠粘劑施加到濕紙頁上，膠粘劑占絕干纖維總質量的2～9％。

4.根據權利要求3所述的高容塵、靜電耗散玻纖濾材，其特征在于，所述膠粘劑為純丙乳液、硅烷改性丙烯酸乳液、聚乙烯醇或三聚氰胺乳液中至少一種。