[發明專利]不同方向多孔結構的脫模裝置及其使用方法

在審

• 申請號: 202011381916.8
• 申請日: 2020-12-01
• 公開（公告）號: CN112476998A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 顧鋒
• 申請（專利權）人: 蘇州晨旭生物科技有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/33;B29C45/44
• 代理公司: 南京艾普利德知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32297
• 代理人: 陸明耀

本發明揭示了一種不同方向多孔結構的注塑脫模裝置及方法，包括相對設置的第一模組和第二模組，所述第一模組包括兩個相對稱設置的第一滑塊，兩個所述第一滑塊之間滑動設置有第一導軌塊，所述第一導軌塊的前端設置有第一模仁；所述第二模組包兩括個相對稱設置的第二滑塊，兩個所述第二滑塊之間滑動設置有第二導軌塊，所述第二導軌塊的前端設置有第二模仁；所述第一模仁和第二模仁內滑動設置有滑塊鑲件，所述第一滑塊與第二滑塊自其頂部向內插設有豎直向上移動的斜導柱，以驅動所述第一滑塊和第二滑塊相對移動。本發明設置滑塊先帶動滑塊鑲件后移，再通過滑塊帶動導軌塊后移完成模仁之間的分離完成脫模，極大地提高了脫模效率，節約了脫模空間。

技術領域

本發明涉及模具脫模設備技術領域，具體地涉及一種不同方向多孔結構的注塑脫模裝置及其使用方法。

背景技術

注塑模具對塑膠產品注塑成型后，需要進行脫模。很多產品在注塑時，為了注塑出產品，尤其是結構復雜的產品，常常需要采用多個鑲件以組成產品的型腔。但復雜的模塊組成結構為了實現無損脫模，往往需要較大的脫模空間。尤其面對圓周面的多孔結構的注塑模具，不能直接采用抽芯的方式進行脫模，會容易磨損模具，造成下次注塑的產品形狀發生誤差。

在現有的加工模具中，為了節約成本，一般注塑模具力求體積最小化，并且為了注塑工序的效率，分解所有模塊進行脫模，再重新組裝進行注塑的模式已經不能滿足日常的生產需求。

因此，如果快速且無損地對具有多孔結構的注塑產品進行抽芯脫模是目前急需解決的問題。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種不同方向多孔結構的注塑脫模裝置及其使用方法。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：

不同方向多孔結構的注塑脫模裝置，包括相對設置的第一模組和第二模組，所述第一模組包括兩個相對稱設置的第一滑塊，兩個所述第一滑塊之間滑動設置有第一導軌塊，所述第一導軌塊的前端設置有第一模仁；所述第二模組包兩括個相對稱設置的第二滑塊，兩個所述第二滑塊之間滑動設置有第二導軌塊，所述第二導軌塊的前端設置有第二模仁；所述第一模仁和第二模仁的中心具有空腔，且所述空腔沿其外周壁均布有一組滑動設置于第一模仁和第二模仁內部的滑塊鑲件，所述滑塊鑲件的前端插設入所述空腔以形成注塑型腔，其尾端滑動設置于所述第一滑塊與第二滑塊內；所述第一滑塊與第二滑塊自其頂部向內插設有豎直向上移動的斜導柱，以驅動所述第一滑塊和第二滑塊相對移動，所述第一模組和第二模組的接觸端相匹配，第一狀態下，所述第一模組和第二模組相卡合；第二狀態下，所述第一模組和第二模組相分離。

優選的，所述第一導軌塊和第二導軌塊的內部分別設置有一定位銷，所述第一滑塊與所述第一導軌塊相接觸的側面上、所述第二滑塊與所述第二導軌塊相接觸的側面上均設置有一腰型槽，所述定位銷的兩端外凸于所述第一導軌塊和第二導軌塊，且其外凸的端部可滑動地卡設于所述腰型槽內，當所述定位銷的端部與所述腰型槽的端部抵接時，所述第一導軌塊跟隨所述第一滑塊滑動、所述第二導軌塊跟隨所述第二滑塊滑動。

優選的，所述第一滑塊與所述第一導軌塊相接觸的側面之間、所述第二滑塊與所述第二導軌塊相接觸的側面之間均具有一條形滑槽，所述滑槽內插設有一與之相匹配的導條。

優選的，所述第一滑塊與所述第二滑塊相對設置，二者的前端可相卡合，所述第一滑塊的第一內側面和所述第二滑塊的第二內側面為相對稱的斜面，當所述第一滑塊和所述第二滑塊相卡合時，兩個所述第一內側面和兩個所述第二內側面分別與所述第一模仁和第二模仁的外側壁抵接，以限定所述第一模仁和第二模仁的位置。

優選的，所述空腔的橫截面為圓形，其外周壁均布有六個所述滑塊鑲件，每個所述滑塊鑲件均由一組插針和插針座組成，每個所述插針的尾端自上而下水平固設于所述插針座的前端，所述插針的前端插設于所述空腔內，以形成注塑型腔。