[發(fā)明專利]基于3D視覺檢測技術(shù)的識別與檢測方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011381883.7 | 申請日: | 2020-12-01 |
| 公開(公告)號: | CN112614088A | 公開(公告)日: | 2021-04-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 趙躍東;汪春俠;劉煥曉;闞濤;孫多潤;郭警中;李新慈;王迪;傅成林 | 申請(專利權(quán))人: | 安徽維德工業(yè)自動(dòng)化有限公司 |
| 主分類號: | G06T7/00 | 分類號: | G06T7/00;G06T7/80;G06T7/90;G06T7/11;G06T7/136;G06T7/187;G06T5/00;G06T5/20;G06T17/00;G01N21/952;G01N21/95;G01N21/88 |
| 代理公司: | 北京保識知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11874 | 代理人: | 郭楚媛 |
| 地址: | 230001 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 基于 視覺 檢測 技術(shù) 識別 方法 | ||
本發(fā)明公開了基于3D視覺檢測技術(shù)的識別與檢測方法,屬于3D視覺檢測技術(shù)領(lǐng)域,管道表面存在大量微小尺寸和微小形變?nèi)毕荩瑐鹘y(tǒng)二維檢測方法由于成像條件限制,對于這兩類微小缺陷的檢出率較低。本發(fā)明將立體三維測量方法應(yīng)用于管道表面缺陷的三維在線檢測,根據(jù)管道生產(chǎn)環(huán)境,在轉(zhuǎn)輥一側(cè)設(shè)置了線掃描方式的立體三維測量系統(tǒng),采用入射角度±18°的紅、綠單色光源在中間場范圍進(jìn)行照明,獲得了對微小缺陷的良好成像效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及3D視覺檢測技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及基于3D視覺檢測技術(shù)的識別與檢測方法。
背景技術(shù)
機(jī)器視覺檢測技術(shù),以機(jī)器視覺方法作為理論基礎(chǔ),并綜合運(yùn)用了電子學(xué)、傳感器技術(shù)、精密測量以及圖像處理等相關(guān)技術(shù),是諸如制造業(yè)、醫(yī)療診斷、軍事等領(lǐng)域中各種智能系統(tǒng)不可分割的非接觸檢測方法。該檢測技術(shù)的基本原理是對視覺系統(tǒng)得到的被測目標(biāo)圖像進(jìn)行分析,并將得到的分析結(jié)果與已有的先驗(yàn)知識進(jìn)行多方面的對比,最后判斷被測目標(biāo)是否符合規(guī)范凹。隨著工業(yè)發(fā)展對智能化需求的逐步提高,該技術(shù)逐漸被引入到工業(yè)檢測中,實(shí)現(xiàn)對物體(產(chǎn)品或零件)特征或位置等信息的測量,具有非接觸、速度快、柔性好等突出優(yōu)點(diǎn),在智能制造業(yè)中有著廣闊的應(yīng)用前景,并逐漸成為智能制造業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)之一;
目前市場上采用2D視覺檢測方法受外部光照和顏色變化影響較大,測量精度易受照明條件影響;單臺2D相機(jī)無法獲取待檢測的空間坐標(biāo)信息,需要多臺相機(jī)配合,成本較高,結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決上述問題,而提出的基于3D視覺檢測技術(shù)的識別與檢測方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
基于3D視覺檢測技術(shù)的識別與檢測方法,包括以下步驟:
S1、采用經(jīng)過標(biāo)定的對稱的線性光源和線陣相機(jī)結(jié)合的線掃描三維測量系統(tǒng)進(jìn)行掃描;
S2、通過S1中的線掃描三維測量系統(tǒng)掃描得到原始RGB圖像,從RGB圖像中提取與光源顏色對應(yīng)的R通道圖像I1和G通道圖像I2,并采用如下公式計(jì)算相對灰度
式中,e為光源功率系數(shù),通過標(biāo)定步驟可獲得;
S3、截取缺陷中心部位的相對灰度窄帶,帶入相對灰度公式中計(jì)算窄帶部分的傾角截面曲線,并將計(jì)算的傾角截面直接轉(zhuǎn)化成方向梯度Zxy,并構(gòu)建三維深度圖;
S4、將三維深度圖沿管道旋轉(zhuǎn)方向,分隔為寬度為d的縱條,計(jì)算縱條內(nèi)曲面投影ZPR如下:
采用采用d/2步長分割縱條區(qū)域進(jìn)行曲面投影,曲面投影ZPR最終拼接成與三維深度圖等高度的投影圖像;
在區(qū)域C內(nèi)計(jì)算局部標(biāo)準(zhǔn)差QSD和局部絕對差QRA,計(jì)算公式如下:
式中,為局部范圍C內(nèi)的方向梯度均值;為經(jīng)高斯平滑去噪后的方向梯度;
S5、將S4中經(jīng)曲面投影ZPR、局部標(biāo)準(zhǔn)差QSD和局部絕對差QRA的通道特征圖,經(jīng)過均值濾波后,采用自適應(yīng)閾值可以進(jìn)行初步的缺陷區(qū)域分割。考慮到分割區(qū)域的連續(xù)性,采用形態(tài)學(xué)閉運(yùn)算閉合連通區(qū)域,最終實(shí)現(xiàn)缺陷的準(zhǔn)確檢出和定位。
優(yōu)選地,所述S1中的對稱的線性光源采用紅、綠色線形LED光源構(gòu)成,綠光波長為555-585nm,紅光波長620-639nm,光源照明范圍具有一定的重疊區(qū)域,入射角度為±18°。
優(yōu)選地,所述S3中的構(gòu)建三維深度圖包括以下步驟:
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