[發(fā)明專利]一種吡蚜酮濃縮母液資源化處理方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011381882.2 | 申請日： | 2020-11-30 |
| 公開（公告）號： | CN112499868B | 公開（公告）日： | 2023-04-18 |
| 發(fā)明（設計）人： | 徐曉東;全鑫;翁寶;陳艷;葛喜樂;王凱;陳建國 | 申請（專利權(quán)）人： | 安道麥安邦（江蘇）有限公司 |
| 主分類號： | C02F9/00 | 分類號： | C02F9/00;F23G7/04;C07C29/80;C07C31/04;C07C51/48;C07C53/08;C01C1/08;C02F101/30;C02F1/04;C02F1/68;C02F1/26;C02F1/20 |
| 代理公司： | 南京蘇博知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 32411 | 代理人： | 伍兵 |
| 地址： | 223001*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 吡蚜酮 濃縮 母液 資源 處理 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種吡蚜酮濃縮母液資源化處理方法，將吡蚜酮濃縮母液進行蒸餾，獲得相對純凈的粗甲醇，再將濃縮母液進行萃取可獲得醋酸，加入氫氧化鈉至在剩余的濃縮母液中，之后導入汽提塔內(nèi)進行汽提處理，可獲得氨水，最后對濃縮母液進行蒸發(fā)析鹽，獲得帶有有機物的污鹽，利用蒸餾獲得的粗甲醇對污鹽進行洗滌，干燥后得到純凈鹽和污甲醇，將污甲醇進行精餾處理，獲得甲醇，此時將殘留液燃燒，產(chǎn)生的氣體符合排放標準，通過上述方法，利用生成的中間產(chǎn)物相互反應，從而獲得具有經(jīng)濟價值的副產(chǎn)物，且將吡蚜酮濃縮母液完全處理，避免了環(huán)境的污染。
技術領域
本發(fā)明涉及廢液處理技術領域，特別是涉及一種吡蚜酮濃縮母液資源化處理方法。
背景技術
吡蚜酮屬于吡啶甲亞胺類或三嗪酮類殺蟲劑，是一種全新的非殺生性殺蟲劑，該產(chǎn)品對多種作物的刺吸式口器害蟲表現(xiàn)出優(yōu)異的防治效果。隨著全球農(nóng)業(yè)的持續(xù)高速發(fā)展，吡蚜酮的產(chǎn)量也在快速增加，在吡蚜酮生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一股濃縮母液，含有醋酸銨(15％)、氯化鈉(15％)、高沸點有機物(1％)、甲醇(15％-20％)等物質(zhì)，由于含有大量的醋酸鹽及銨，導致該廢水屬于高COD、高氨氮的難處理廢水，如不慎排入水體將對動植物造成巨大的毒害，并威脅流域居民健康，因此該濃縮母液必須經(jīng)過合適的方法進行處理才能排放，目前針對濃縮母液的處理不夠全面，母液中具有經(jīng)濟價值的物質(zhì)會被浪費。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種吡蚜酮濃縮母液資源化處理方法，旨在解決現(xiàn)有技術中濃縮母液的處理不夠全面，母液中具有經(jīng)濟價值的物質(zhì)會被浪費的技術問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種吡蚜酮濃縮母液資源化處理方法，包括如下步驟：
將吡蚜酮濃縮母液進行蒸餾，利用沸點的不同，獲得相對純凈的粗甲醇；
加入鹽酸至蒸餾甲醇后的濃縮母液中，再加入萃取劑，對濃縮母液內(nèi)的醋酸進行萃取；
加入氫氧化鈉至在剩余的濃縮母液中，之后導入汽提塔內(nèi)進行汽提處理，回收得到氨水；
對回收氨水后的濃縮母液進行蒸發(fā)析鹽，得到污鹽，利用蒸餾獲取的甲醇對污鹽進行洗滌，得到污甲醇和純凈鹽；
將污甲醇進行精餾處理，得到甲醇和殘留液，將殘留液燃燒后排放。
其中，在將吡蚜酮濃縮母液進行蒸餾，利用沸點的不同，獲得相對純凈的粗甲醇的步驟中：由于濃縮母液中其它有機物均為高沸點物質(zhì)，因此可獲得相對純凈的粗甲醇，該過程控制蒸發(fā)溫度35℃至65℃，真空度-0.05Mpa至-0.1Mpa，當蒸出液質(zhì)量為原液質(zhì)量的15％-22％左右時停止，回收后的甲醇作為后續(xù)使用，處理后的濃縮母液進入下一環(huán)節(jié)。
其中，在加入鹽酸至蒸餾甲醇后的濃縮母液中，再加入萃取劑，對濃縮母液內(nèi)的醋酸進行萃取的步驟包括：
加入鹽酸至蒸餾甲醇后的濃縮母液中，鹽酸中氯化氫摩爾量為醋酸根摩爾量的1.0至1.1倍；
再加入乙酸乙酯或醋酸異丙酯至濃縮母液中進行萃取萃取劑用量與濃縮母液質(zhì)量等同，萃取在常溫條件下進行；
控制萃取過程攪拌轉(zhuǎn)速為60rpm至80rpm，攪拌時間30min至120min，攪拌后靜止2h-4h，分離出有機層；
將有機層導入至精餾控制塔內(nèi)，進行精餾處理。
其中，加入氫氧化鈉至在剩余的濃縮母液中，之后導入汽提塔內(nèi)進行汽提處理，回收得到氨水的步驟中：氫氧化鈉的投加量為銨根摩爾量的1.0倍至1.20倍，控制汽提過程中，塔釜溫度50℃至70℃，壓力-0.08至-0.09Mpa，塔頂溫度5℃至15℃，壓力-0.09Mpa至-0.10Mpa，吸收水溫度5℃至10℃，獲得15％含量的氨水。
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