[發明專利]型鋼混凝土柱梁節點混凝土澆筑施工方法

在審

• 申請號: 202011381875.2
• 申請日: 2020-11-30
• 公開（公告）號: CN112696026A
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發明（設計）人: 黃偉成;王剛;朱浩
• 申請（專利權）人: 中國一冶集團有限公司
• 主分類號: E04G21/02
• 分類號: E04G21/02;E04B1/30
• 代理公司: 北京工信聯合知識產權代理有限公司 11266
• 代理人: 白曉晰

本發明提出了一種型鋼混凝土柱梁節點混凝土澆筑施工方法，包括：步驟1：搭設模板支撐體系；步驟2：在梁柱節點處安裝梁底模板；步驟3：在梁柱節點處綁扎梁鋼筋，安裝其中一側的梁側模板；步驟4：安裝封堵水平鋼筋；步驟5：在梁柱節點封堵處安裝密目鋼絲網；步驟6：將充氣氣囊內氣體排盡，并放置在梁內密目鋼絲網外側；步驟7：安裝另一側的梁側模板，并將氣囊充氣，實現梁柱節點處混凝土澆筑前的封堵；步驟8：在梁柱節點處柱以及梁內放置排氣管；步驟9：完成所有模板的安裝，檢查合格后進行混凝土的澆筑。本發明所采用的的方法利用氣囊的可壓縮性、彈性、柔韌性對柱梁節點處封堵，極大地提高封堵效果。

技術領域

本發明涉及房建混凝土澆筑技術領域，具體而言，涉及一種型鋼混凝土柱梁節點混凝土澆筑施工方法。

背景技術

目前，型鋼混凝土組合結構具有承載力高，延性比鋼筋混凝土結構明顯提高，耐久性、耐火等方面的優點，因而在房建項目廣泛應用；但是型鋼混凝土組合結構中鋼結構梁、柱在結構里占用部分空間，梁柱節點處鋼筋多，使用一般混凝土進行澆筑，不光對混凝土中的骨料粒徑要求嚴格，且澆筑過程困難，因梁柱節點處鋼筋縱、橫排布，振搗設備無法進行振搗，即使澆筑完成，結構體內混凝土填充不密實、空洞、外觀差等質量問題，使結構強度達不到設計要求；混凝土組合結構中一般柱澆筑的混凝土標號高于與之有關聯的梁澆筑混凝土標號,因而柱的混凝土都是在梁混凝土澆筑之前進行澆筑。采用自密實混凝土澆筑型鋼混凝土組合結構處的柱、梁節點，可在自密實混凝土自重力作用下能夠流動、密實，即使致密鋼筋也能完全填充，均質性好，不需要附加振動，間隙通過性強，結構密實性強；自密實混凝土與同標號混凝土相比造價高25％，自密實混凝土骨料粒徑小，流動性強，黏聚性好，但自密實混凝土澆筑時與非需要部位封堵困難，使自密實混凝土澆筑時易溢入到非需要部位，造成的不必要浪費，增加項目的成本；自密實混凝土澆筑過程內部易產生不穩定氣泡。

傳統對混凝土澆筑時封堵的方法為，1、在需封堵梁柱節點部位增設細鋼筋；2、放置密目鋼絲網；3、把密目鋼絲網固定在細鋼筋上；此方法在澆筑過程時如混凝土下料過快，會將封堵的密目鋼絲網沖走、移位，無法實現封堵，混凝土澆筑就要停止，處理完成后才能繼續澆筑，另外密目鋼絲網的封堵使混凝土中的漿會從密目鋼絲網的間隙向非需要部位溢出，造成浪費。自密實混凝土流動性好、間隙通過性強如采用傳統方法進行封堵，將會造成很大的浪費。

發明內容

鑒于此，本發明提出了一種型鋼混凝土柱梁節點混凝土澆筑施工方法，旨在解決提高型鋼混凝土柱梁節點混凝土澆筑時的澆筑效果的問題。

一個方面，本發明提出了一種型鋼混凝土柱梁節點混凝土澆筑施工方法，包括：

步驟1：搭設模板支撐體系；

步驟2：在梁柱節點處安裝梁底模板；

步驟3：在梁柱節點處綁扎梁鋼筋，安裝其中一側的梁側模板；

步驟4：安裝封堵水平鋼筋；

步驟5：在梁柱節點封堵處安裝密目鋼絲網；

步驟6：將充氣氣囊內氣體排盡，并放置在梁內密目鋼絲網外側；

步驟7：安裝另一側的梁側模板，并將氣囊充氣，實現梁柱節點處混凝土澆筑前的封堵；

步驟8：在梁柱節點處柱以及梁內放置排氣管；

步驟9：完成所有模板的安裝，檢查合格后進行混凝土的澆筑。

進一步地，在所述步驟1中，首先完成梁柱節點處柱鋼筋的安裝，再搭設模板支撐體系。

進一步地，在所述步驟2中，在梁柱節點處的梁鋼筋綁扎時，梁柱節點封堵處的鋼筋暫不進行綁扎。

進一步地，在實施所述步驟4之前，首先在梁的上平面距離柱邊500毫米安裝封堵豎向鋼筋。