[發明專利]一種全豆豆粉的生產工藝

在審

• 申請號: 202011381674.2
• 申請日: 2020-12-01
• 公開（公告）號: CN112570126A
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發明（設計）人: 鄭德志;王延東
• 申請（專利權）人: 青島隆海食品有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C19/22;B02C23/02;B02C18/14;B02C18/24;B02C23/14;B07B1/28;B07B1/42;B07B1/46
• 代理公司: 北京翔石知識產權代理事務所(普通合伙) 11816
• 代理人: 蔡宜飛

本發明公開了一種全豆豆粉的生產工藝，包括以下步驟：大豆原料預處理，大豆原料清洗，大豆原料烘干，大豆原料進行上料作業，大豆原料進行粉碎作業，大豆顆粒進行振篩工作，豆粉顆粒進行收集；其中，對大豆進行篩選的振篩粉碎機包括底箱、振篩機構、出料組、粉碎機構、破碎機構、曲柄組件。本發明操作步驟簡便，提高了上料的均勻性，能進行有效的豆粉生產加工，且進一步提高了大豆破碎粉碎的效率，方便了對豆粉進行收集。

技術領域

本發明涉及豆粉制作技術領域，尤其涉及一種全豆豆粉的生產工藝。

背景技術

大豆是我國主要食用的豆類作物，大豆淀粉主要由淀粉組成，具有較高的溶解度和透明度，而且老化程度小，非常適合食用。將豆粉、綠豆粉和連藕粉復合，不僅營養上有所改善，口感也不錯。

提高大豆利用率，為國家節約糧食，改革大豆制品工藝，消除大豆皮中的“尿酶”對人體的危害，提高大豆制品高質量、高品質，廢渣回收深加工利用，提高產品科技含量和高附加值，徹底消除大豆生產過程中產生的“三廢”對環境的污染，確實是大豆制品行業中存在的一項重要任務。

現有全豆豆粉制備存在以下缺點：1、上料不均勻，導致原料擠壓在進料口，無法均勻進入設備內進行粉碎；2、全豆粉碎設備比較單一，基本都是采用單一的粉碎機對其進行粉碎，導致粉碎效率低下，不利于后期的豆粉收集；3、由于豆粉無法進行徹底的粉碎，導致粉碎后的豆粉中摻雜有大顆粒雜質，無法得到顆粒均勻的豆粉，且后期豆粉收集不便，容易殘留在設備內部。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種全豆豆粉的生產工藝。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種全豆豆粉的生產工藝，包括以下步驟：

步驟一、大豆原料預處理：取出大豆原料均勻放置在室外，通過自然風干的方式進行除濕晾曬，待大豆晾曬完畢后，挑選出顆粒飽滿的大豆進行備用，然后除去大豆上面的雜質及塵土；

步驟二、大豆原料清洗：把已經挑選好的大豆放置在淘洗筒內，進行人工清洗，淘洗筒內溫度控制在40℃～50℃，大豆先浸泡5～10分鐘，工人在反復揉搓5～10分鐘，然后對大豆進行控水，并取出清洗后的大豆留著備用；

步驟三、大豆原料烘干：采用烘干機進行烘干，利用高溫蒸汽在大豆烘干機內將大豆烘干，蒸汽溫度為90℃～98℃，烘干后的大豆含水量在8％～10％，取出烘干的大豆原料留著備用；

步驟四、上料作業：烘干的大豆原料均勻倒入振篩粉碎機，采用均勻上料的方式，使得大豆原料均勻進入振篩粉碎機內進行粉碎工作；

步驟五、粉碎作業：進入振篩粉碎機內大豆原料，首先進行初步破碎，破碎工作持續10分鐘左右，破碎完成后的大豆顆粒進行二次粉碎，粉碎工作持續10分鐘左右，粉碎完成后的大豆顆粒進入到下一步工序；

步驟六、振篩工作：粉碎完后的大豆顆粒，在振篩粉碎機內進行振篩工作，對粉碎后的較大顆粒及雜質進行除去，對豆粉粒度在80目～100目通過振篩工序，進入到下一步工作；

步驟七、對符合要求的豆粉顆粒進行收集，收集完成后豆粉輸入到儲料缸中緩存。

優選地，所述振篩粉碎機包括底箱、振篩機構、出料組、粉碎機構、破碎機構、曲柄組件，所述底箱內中部設有振篩機構，所述底箱內底部設有出料組件，所述底箱的頂面設有粉碎箱，所述粉碎箱內設有粉碎機構，所述粉碎箱的底面另一側設有連通筒，所述粉碎箱的頂面設有破碎箱，所述破碎箱內設有破碎機構，所述破碎箱內底面一側設有連通孔，且所述連通孔貫通粉碎箱頂面一側，所述破碎箱的頂面中部安裝有曲柄組件，所述破碎箱的頂面另一側設有錐形筒，所述底箱的底面四個拐角處均設有支撐座，且每座所述支撐座均與底箱的底面固接。