[發明專利]一種LED光固化木器輥涂面漆的制備工藝

在審

• 申請號: 202011381567.X
• 申請日: 2020-12-01
• 公開（公告）號: CN112457734A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發明（設計）人: 吳月成
• 申請（專利權）人: 浙江優涂新材料科技有限公司
• 主分類號: C09D133/04
• 分類號: C09D133/04;C09D175/14;C09D7/61
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 陳月紅

本發明涉及噴涂漆技術領域，且公開了一種LED光固化木器輥涂面漆的制備工藝，包括以下重量份數配比的原料：5?10份光引發劑，10?40份二丙二醇二丙烯酸酯，20?55份啞光超支化丙烯酸酯，5?20份四官能度聚氨酯丙烯酸酯，5?20份己二醇二丙烯酸酯，潤濕分散劑2?7份，0.1?1份消泡劑，0.1?0.5流平劑，納米二氧化硅粉末4?10份，填充劑5?10份，適量純凈水若干份。通過395納米波長的光，引發低聚物本聚合或者裂變，實現快速固化，形成干燥白色漆膜，具有環保，低能耗，易打磨等特點，有效的代替現有UV底漆，解決了難打磨和高能耗以及難以適應異形面涂裝的問題，代替水性木器底漆。

技術領域

本發明涉及噴涂漆技術領域，具體為一種LED光固化木器輥涂面漆的制備工藝。

背景技術

UV涂料使用過程中高壓汞燈會產生臭氧，污染環境，本身能耗也過高，底漆的打磨性普遍差，白色底漆干燥性差，并且及其不適合異形面的施涂。水性涂料因為干燥周期長，因為水溶性的存在，始終存在漆膜再次水解，從而產生隱患，而市場上PU漆因為環保性問題，已經被要求取締，但目前還沒有成熟產品有效取代。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種LED光固化木器輥涂面漆的制備工藝，具備易打磨，低能耗，能適用與異形面涂裝等優點，解決了傳統漆料暴筋和再次水解產生發白脫落的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種LED光固化木器輥涂面漆的制備工藝，包括以下重量份數配比的原料：5-10份光引發劑，10-40 份二丙二醇二丙烯酸酯，20-55份啞光超支化丙烯酸酯，5-20份四官能度聚氨酯丙烯酸酯，5-20份己二醇二丙烯酸酯，潤濕分散劑2-7份，0.1-1份消泡劑，0.1-0.5流平劑，納米二氧化硅粉末4-10份，填充劑5-10份，適量純凈水若干份；

所述新型的LED光固化木器輥涂面漆的制備工藝，包括以下步驟：

步驟一：將5-10份光引發劑和5-20份單體二丙二醇二丙烯酸酯投入第一容器中進行分散攪拌，而攪拌時間為15min，攪拌速度為200-450r/min，溫度控制在30℃，之后靜置4min備用；

步驟二：將20-55份啞光超支化丙烯酸酯倒入第一拉缸中，加入少量水，以低轉速50-150r/min進行攪拌，攪拌3min，控制溶液的粘度為50-500 (CPS/25℃)，得到溶液A；

步驟三：將5-20份四官能度聚氨酯丙烯酸酯、納米二氧化硅粉末4-10 份，填充劑5-10份倒入第二拉缸中加入少量水以低轉速50-150r/min進行攪拌，攪拌3min，控制溶液的粘度為50-500(CPS/25℃)，最后得到溶液B；

步驟四：將步驟三中的溶液B倒入第一拉缸中與A溶液進行混合，以 200-300r/min的速度進行攪拌，攪拌時間3min，控制溫度為25℃；

步驟五：再將剩下的5-20份的單體二丙二醇二丙烯酸酯倒入第一拉缸中進行混合攪拌，攪拌速度為100-200r/min，時間為2min；

步驟六：將2-7份潤濕分散劑倒入第一拉缸進行分散，轉速為500r/min，分散時間為3min；

步驟七：將步驟一中的混合液倒入第一拉缸進行低速分散，轉速為 500r/min，分散時間為8-10min；

步驟八：將0.1-1份消泡劑倒入第一拉缸中進行分散，分散轉速為 300r/min分散時間2min，之后將0.1-0.5份流平劑倒入第一拉缸中進行分散；

步驟九：之后將步驟八中的混合液進行倒入過濾容器中進行過濾，而過濾容器中過濾網目數為200-400目，最后得到底漆原料。

優選的，所述潤濕分散劑的主要成分為特殊聚氨酯聚合物，采用型號為 CM-3109UV分散劑。