[發明專利]一種偏心鍛件成型模具結構

有效

• 申請號: 202011381504.4
• 申請日: 2020-11-30
• 公開（公告）號: CN112589028B
• 公開（公告）日: 2023-02-28
• 發明（設計）人: 趙曉光;張明橋;冉雄波;付朝政;傅明嬌;李卓林
• 申請（專利權）人: 貴州航天新力科技有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J1/06
• 代理公司: 貴州派騰知識產權代理有限公司 52114
• 代理人: 劉宇宸

本發明公開了一種偏心鍛件成型模具結構，包括：模具塊，模具塊上設用供偏心鍛件變形成型的斜孔，模具塊放在鍛造液壓機上，將胚料加溫后，對準模具塊上的斜孔進行一次鍛造成型，而后水冷成型，解決了316H奧氏體為規則的圓棒或者矩形鍛件機械加工成型生產效率低的問題，提高了生產效率。

技術領域

本發明涉及一種偏心鍛件成型模具結構，屬于鍛件成型模具技術領域。

背景技術

對于使用316H奧氏體不銹鋼制成的偏心鍛件，偏心鍛件的結構參見圖1至圖2所示，目前對偏心鍛件的加工工藝是：取316H奧氏體規則的圓棒或者矩形鍛件，通過機械加工成型，在加工時，機械加工需要經歷多步換位裝夾及后期熱處理校正力學性能等步驟，導致生產效率低不能滿足生產的要求。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種偏心鍛件成型模具結構。

本發明通過以下技術方案得以實現。

本發明提供的一種偏心鍛件成型模具結構，包括：模具塊，模具塊上設用供偏心鍛件變形成型的斜孔。

本發明的有益效果在于：模具塊放在鍛造液壓機上，將胚料加溫后，對準模具塊上的斜孔進行一次鍛造成型，而后水冷成型，解決了316H奧氏體為規則的圓棒或者矩形鍛件機械加工成型生產效率低的問題，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是偏心鍛件主視圖；

圖2是圖1偏心鍛件的俯視圖；

圖3是本發明模具塊與偏心鍛件成型狀態剖面圖；

圖4是本發明偏心鍛件在模具塊內成型受力分析；

圖中：1-模具塊；11-斜孔；12-導熱孔；2-胚料小端；3-胚料大端。

具體實施方式

下面進一步描述本發明的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

參見圖3至圖4所示。

本發明的一種偏心鍛件成型模具結構，包括：模具塊1，模具塊1上設用供偏心鍛件變形成型的斜孔11。

模具塊1放在鍛造液壓機上，將胚料加溫后，對準模具塊1上的斜孔11進行一次鍛造成型，而后水冷成型，解決了316H奧氏體為規則的圓棒或者矩形鍛件機械加工成型生產效率低的問題，提高了生產效率。

所述斜孔11底部為密封的悶孔，先變形的偏心鍛件底部的溫度在悶孔內對模具塊1進行加熱膨脹，加快偏心鍛件在斜孔11內的變形速率。

所述斜孔11的頂端模具塊1體上設用導熱孔12，導熱孔12直徑大于斜孔11及偏心鍛件的胚料，胚料在導熱孔12與斜孔11接觸處發生變形，變形及胚料本身散發的熱量沿著導熱孔12不會向四方直接散發到空氣中，而是沿著導熱孔12對未變形的胚料進行保溫，避免未變形的胚料散熱而過快冷卻。

所述斜孔11頂部的中心點與導熱孔12中心點重合，保證胚料變形成型后的偏心鍛件的零件形狀和尺寸。

所述導熱孔12頂部邊為倒角斜邊，避免出現棱邊對操作工人刮傷。

所述斜孔11頂邊與導熱孔12底邊交接處為倒角斜邊，便于對胚料進入提供導向。

所述模具塊1外部底面為平面，便于放置在鍛造液壓機上進行穩定受力。

所述模具塊1外部兩個相對的兩個側面為平面，便于在鍛造液壓機進行加持固定。

一種偏心鍛件成型工藝，使用了偏心鍛件成型模具結構進行，步驟包括如下：

步驟一、取316H奧氏體材質的胚料，胚料的外徑尺寸根據和成型后的外徑尺寸比變形量在18％～20％取，而后加溫至1050℃±5℃；