[發明專利]一種雙固化體系膠黏劑在審
| 申請號: | 202011381432.3 | 申請日: | 2020-12-01 |
| 公開(公告)號: | CN112680117A | 公開(公告)日: | 2021-04-20 |
| 發明(設計)人: | 沙偉華;王國志;劉文興;慶奕良;李柏龍 | 申請(專利權)人: | 中昊北方涂料工業研究設計院有限公司 |
| 主分類號: | C09J4/02 | 分類號: | C09J4/02;C09J4/06 |
| 代理公司: | 北京恒和頓知識產權代理有限公司 11014 | 代理人: | 孫伯慶 |
| 地址: | 730020 甘肅*** | 國省代碼: | 甘肅;62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 固化 體系 膠黏劑 | ||
本發明制備了一種雙固化體膠黏劑,采用自制的聚碳酸酯和環氧樹脂,在固化過程中使用光固化?熱固化雙固化方式進行固化。該膠黏劑可以廣泛應用在膠黏定型粘結場景,根據優化后的方法使用,固化定型速度快,且擁有良好的多層涂覆層間固化效果。
技術領域
本發明屬于雙固化體膠黏劑技術領域,具體涉及固化定型速度快且擁有良好的多層涂覆層間固化效果的膠黏劑的制備方法。
背景技術
在一些膠黏劑的使用場景中,由于采用單一熱固化或常溫固化體系,傳統單一固化方式需要較長的固化時間(一般大于一個小時),且粘結力隨固化時間上升緩慢增大。往往會由于固化過程中前期粘結力不足導致粘結物脫落,失去定型效果,粘結力喪失。因此需開發一種可以在膠黏固化全程都具有良好粘接與定型能力的膠黏劑。
目前解決該問題的主要方法有兩種,一種為膠黏劑涂覆與熱固化同時進行,可是由于設備成本以及涂覆厚度限制,無法保證涂覆速度與固化速度完全匹配,且對涂覆厚度以及涂覆材料形狀等都有諸多限制因素。此種方法只適用于涂覆厚度較小的膠黏劑適用;第二種常用解決方法為適用光固化膠黏劑。由于光固化膠黏劑聚有較快的固化速度(一般為十幾秒),可以解決因固化時間長造成的定型失效的問題。但是由于光固化膠黏劑仍為單一固化體系,在多層涂覆膠黏的使用場景中,兩層接觸空間無法膠黏。
發明內容
本發明制備了一種雙固化體膠黏劑,在固化過程中使用光固化-熱固化雙固化方式進行固化。該膠黏劑可以廣泛應用在膠黏定型粘結場景,固化定型速度快,且擁有良好的多層涂覆層間固化效果。
本發明的雙固化體系膠黏劑反應物各組分的質量含量為:
所述光引發劑為1173D。
所述活性稀釋劑為G3POTA(丙氧化甘油三丙烯酸酯),IBOMA(甲基丙烯酸異冰片酯)混合物。
所述雙固化體系膠黏劑制備方法:
取所述量各反應物加入燒杯,常溫常壓避光環境下攪拌混合均勻。
所述雙固化體系膠黏劑使用方法:
取適量雙固化體系膠黏劑,先使用毛刷均勻涂覆于需要膠黏物表面,涂覆量根據實際使用情況,建議線型材料涂覆量≤0.8g/m,面型涂覆量≤10g/m2,使用紫外光固化系統固化定型后繼續重復涂覆后續多層膠黏物表面,待所有層間涂覆并光固化定型后,將整體物件放入T=40℃環境中進行進一步熱固化,固化時間應大于等于1小時,以達到最優固化效果。
本發明的雙固化體系膠黏劑反應物中聚碳酸酯樹脂反應物各組分的質量含量為:
所述聚碳酸酯樹脂制備方法為:
將含IPDI加入反應釜中攪拌,升溫,控溫45℃,滴加HPA,HEMQ,DBTDL混合液,1小時滴加完,T≤50℃保溫2小時,取樣測NCO%,待NCO%≤10%后升溫,同時加入T5651,保溫80℃4小時,取樣測NCO%,待NCO%≈0%,加入HDDA攪拌,降溫出料。
本發明的雙固化體系膠黏劑反應物中環氧樹脂反應物各組分的質量含量為:
所述環氧樹脂制備方法為:
將HW828加入反應釜中攪拌,升溫,控溫80℃,滴加丙烯酸,HEMQ混合液,同時加入四丁基溴化銨,0.5小時滴加完,T≤100℃保溫4小時,取樣測酸價,待酸價≤2后降溫,同時加入IBOMA攪拌,降溫出料。
本發明制備了一種雙固化體系膠黏劑,同時具有紫外光固化與熱固化雙重固化方式,可以廣泛應用在多層定型涂覆體系的固化膠黏場景中。
具體實施方式
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