[發明專利]一種燒結煙氣循環聯合脫硫除塵脫硝一體化裝置

在審

• 申請號: 202011380980.4
• 申請日: 2020-11-30
• 公開（公告）號: CN112316586A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 呼廣輝;劉國鋒;劉曉敏;李轉麗
• 申請（專利權）人: 北京中航泰達環保科技股份有限公司
• 主分類號: B01D46/02
• 分類號: B01D46/02;B01D53/50;B01D53/86;B01D53/90;B01D53/56;B01D53/34
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;徐麗娜

本發明提供種燒結煙氣循環聯合脫硫除塵脫硝一體化裝置，燒結煙氣是指燒結機產生的煙氣，燒結機具有排出第一路煙氣的機頭主煙道、排出第二路煙氣的中前段主煙道和排出第三路煙氣的中后段主煙道，包括：氣氣換熱器，所述氣氣換熱器用于使所述第二路煙氣和所述第三路煙氣進行換熱；脫硫除塵脫硝裝置，所述第一路煙氣與經所述氣氣換熱器換熱后的第三路煙氣混合后通過所述脫硫除塵脫硝裝置進行脫硫處理、除塵處理和脫硝處理，本發明的技術方案極大節省了投資、運行成本，節約占地面積，從根本上解決了除塵功能和脫硝功能使用壽命并不一致的問題，有效延長了使用時間，節省了維護成本，過合理方式可資源化重復利用，避免污染和浪費。

技術領域

本發明涉及煙氣處理技術領域，特別涉及一種燒結煙氣循環聯合脫硫除塵脫硝一體化裝置。

背景技術

鋼鐵行業中燒結工序的污染物排放量很大，燒結煙氣循環技術作為減少污染物排放的一個重要方式，國內外都曾提出過多種循環工藝，其中國外有LEEP，Eposint，EOS和新日鐵等工藝；國內有寧鋼，沙鋼，首鋼股份，寶鋼，永鋼，遷鋼，長鋼等企業均已分別實施。

目前燒結機煙氣循環技術大致分為兩種技術流派：煙氣內循環技術和煙氣外循環技術。

煙氣內循環技術特點：1.考慮燒結機各風箱煙氣污染物及溫度分布特征，使污染物在燒結料層中發生一系列復雜化學反應過程，包括CO的二次燃燒放熱、二噁英的高溫分解等，理論上會降低SO₂、NO_x等其他一些污染物的排放濃度。但根據已投運的業績來看，由于燒結過程伴隨著眾多物理、化學反應，過程非常復雜，因此內循環并未達到預期效果，并且還帶來了一些其他問題。2.在風箱支管取風，操作靈活，可以隨意切換不同風箱進入煙氣循環系統。但是，也同時造成設備、鋼結構、土建、閥門儀表等工程量大，導致投資很高，檢修工作量很大。3.內循環工藝相對于外循環工藝，循環煙氣溫度高、含氧量高，煙氣循環率較高(30％左右)、煙氣余熱利用效果好。

煙氣外循環技術特點：1.在燒結主抽風機后煙道取煙氣，工程改動量小，固定投資低。因此，在業內推廣程度來講，比煙氣內循環系統更好；2.工藝流程簡單、閥門、儀表數量少，檢修工作量小；3.由于燒結主抽風機后煙氣溫度低(一般在130-150℃之間)，熱量利用效果一般；煙氣含氧量相對較低，使燒結煙氣減排率較低(30％左右)。

可以說，煙氣內循環技術和煙氣外循環技術都有各自的優缺點。

另外，隨著煙氣循環技術越來越多的應用于燒結煙氣污染物治理中，人們對該技術越來越重視，但目前現有技術往往采用“煙氣循環+脫硫+除塵+脫硝”的串聯模式，這將導致整個項目投資、運行成本非常高，占地面積很大，并且工期很長，給企業造成很大的壓力，也不利于新技術的推廣應用。

發明內容

本發明的目的在于提供一種燒結煙氣循環聯合脫硫除塵脫硝一體化裝置，實現了延長裝置的使用壽命，降低生產成本。

為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種燒結煙氣循環聯合脫硫除塵脫硝一體化裝置，燒結煙氣是指燒結機產生的煙氣，燒結機具有排出第一路煙氣的機頭主煙道、排出第二路煙氣的中前段主煙道和排出第三路煙氣的中后段主煙道，包括：氣氣換熱器，所述氣氣換熱器用于使所述第二路煙氣和所述第三路煙氣進行換熱；脫硫除塵脫硝裝置，所述第一路煙氣與經所述氣氣換熱器換熱后的第三路煙氣混合后通過所述脫硫除塵脫硝裝置進行脫硫處理、除塵處理和脫硝處理；排煙設備，經所述脫硫除塵脫硝裝置處理后的煙氣中的一部分通過所述排煙設備排出；燃燒爐，所述燃燒爐用于加熱經所述氣氣換熱器換熱后的所述第二路煙氣；煙氣混合器，經所述脫硫除塵脫硝裝置處理后的煙氣中的另一部分和經所述燃燒爐加熱后的所述第二路煙氣通過所述煙氣混合器進行混合后排入至所述燒結機中。