[發明專利]一種新型陶瓷材料煅燒制備設備及制備方法

在審

• 申請號: 202011380841.1
• 申請日: 2020-12-01
• 公開（公告）號: CN112484512A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 徐韌麟
• 申請（專利權）人: 徐韌麟
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;C04B35/64
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種新型陶瓷材料煅燒制備設備及制備方法，包括煅燒釜、電機、內筒、橫架、盛料底板和排氣泵，所述煅燒釜的頂部左側固定安裝有進料閥，且進料閥上貫通連接有導風管，并且煅燒釜的底部中心處固定安裝有電機，所述電機的輸出軸端固定連接有螺旋軸和側支架，且螺旋軸和側支架均位于煅燒釜的內部，所述噴火頭與煅燒釜之間設置為軸承安裝的貫穿連接，且噴火頭的進料口通過密封軸承連接有進氣管，所述內筒位于煅燒釜內部的螺旋軸外側。該新型陶瓷材料煅燒制備設備及制備方法，能夠實現原材料的持續重復煅燒和破損，提高其煅燒的效率及全面性，并且還能夠對煅燒中的余熱進行回收再利用，達到資源回收利用的效果。

技術領域

本發明涉及陶瓷材料制備技術領域，具體為一種新型陶瓷材料煅燒制備設備及制備方法。

背景技術

新型陶瓷材料是正在發展的具有優異性能的功能材料中的一種，與常規的陶瓷材料相比，具有良好的耐高溫、隔熱、高硬度、耐磨耗等特點，在性能上具有獨特的優越性，而且其常規的應用范圍遠遠超過傳統陶瓷，在新型陶瓷材料的制備加工時，需要進行原材料的煅燒加工，實現其整體的煅燒成型，便于成型后的材料穩定有效的加入后續的加工應用中。

然而現有的新型陶瓷材料煅燒制備設備在使用時存在以下問題：

1、煅燒加工耗時長，并且容易因材料之間的相互堆積，造成局部原材料的煅燒遺漏或加工不全，導致成型后的原材料需要進行二次加工，并且容易因原材料的塊狀結構物料存在，影響其煅燒的效率，存在使用的缺陷；

2、在進行原材料的煅燒和煙氣的排放時，會極大的造成煅燒及煙氣中溫度的逸散，造成使用能源的浪費，不能夠實現可用資源的充分利用，并且不便于成型材料的排放及煅燒不完全材料的循環再煅燒操作。

針對上述問題，急需在原有新型陶瓷材料煅燒制備設備的基礎上進行創新設計。

發明內容

本發明的目的在于提供一種新型陶瓷材料煅燒制備設備及制備方法，以解決上述背景技術提出現有的新型陶瓷材料煅燒制備設備煅燒加工耗時長，并且容易因材料之間的相互堆積，造成局部原材料的煅燒遺漏或加工不全，導致成型后的原材料需要進行二次加工，并且容易因原材料的塊狀結構物料存在，影響其煅燒的效率，在進行原材料的煅燒和煙氣的排放時，會極大的造成煅燒及煙氣中溫度的逸散，造成使用能源的浪費，不能夠實現可用資源的充分利用，并且不便于成型材料的排放及煅燒不完全材料的循環再煅燒操作的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種新型陶瓷材料煅燒制備設備，包括煅燒釜、電機、內筒、橫架、盛料底板和排氣泵，所述煅燒釜的頂部左側固定安裝有進料閥，且進料閥上貫通連接有導風管，并且煅燒釜的底部中心處固定安裝有電機，所述電機的輸出軸端固定連接有螺旋軸和側支架，且螺旋軸和側支架均位于煅燒釜的內部，并且螺旋軸的上端固定連接有噴火頭，所述噴火頭與煅燒釜之間設置為軸承安裝的貫穿連接，且噴火頭的進料口通過密封軸承連接有進氣管，所述內筒位于煅燒釜內部的螺旋軸外側，且內筒的頂部外壁與煅燒釜的內壁上固定安裝有定位框，并且定位框之間軸承安裝有葉片，所述煅燒釜的外壁上固定有密封固定殼，且密封固定殼內側的葉片軸端固定連接有錐齒，并且密封固定殼內側的煅燒釜上通過密封軸承連接有定位環，而且定位環的內壁與側支架的端部固定連接。

優選的，所述螺旋軸與噴火頭和內筒之間設置為豎向同軸分布，且內筒的內壁與螺旋軸的外邊緣之間構成貼合的滑動連接，并且內筒的頂部和底部與煅燒釜的頂部內壁和底部內壁之間均預留有間距。

優選的，所述葉片在定位框之間等角度均勻分布，且全部的葉片組成一完整的圓盤狀結構，并且葉片軸端的錐齒與定位環之間嚙合連接，而且定位環與煅燒釜之間構成密封的相對旋轉結構。

優選的，所述橫架固定安裝于側支架的中部外壁上，且橫架與側支架的連接處內部轉動安裝有齒輪軸，并且橫架的中部轉動安裝有破碎桿，而且破碎桿的中軸端與齒輪軸的中軸端之間套設有鏈帶組件。