[發明專利]一種鏤空鈞瓷及其制備工藝在審
| 申請號: | 202011380547.0 | 申請日: | 2020-12-01 |
| 公開(公告)號: | CN112388799A | 公開(公告)日: | 2021-02-23 |
| 發明(設計)人: | 秦懷立;李應洲 | 申請(專利權)人: | 大宋官窯股份有限公司 |
| 主分類號: | B28B1/26 | 分類號: | B28B1/26;B28B11/00;B28B11/04;B28B11/12;B28B11/24;B28B17/04 |
| 代理公司: | 鄭州匯科專利代理事務所(特殊普通合伙) 41147 | 代理人: | 郭小電 |
| 地址: | 461670 河南*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鏤空 及其 制備 工藝 | ||
1.一種鏤空鈞瓷及其制備工藝,其特征在于:包括以下步驟:
步驟1:先選取原料,在礦區尋找性能可靠宜于鈞瓷產生窯變的原材料,并將把原材料進行必要的處理;
步驟2:進行生產鈞瓷造型的設計,以元代鏤空鈞瓷筆筒為原型進行鈞瓷模型的制作工作,石膏粉加水調制成漿,凝固而成模后作為鈞瓷制備的脫胚成形模型;
步驟3:把泥漿注入石膏模型中,待有一定厚度后把多余的泥漿倒出,然后打開模型即可取出成形的坯體,最后將胚體放到廢料收集座上并借助鏤空雕刻機上進行鏤空雕刻處理;
步驟4:把經過脫胚成形后的精坯,不上釉先放入窖爐燒一次,溫度控制在900~950℃,把經過素燒后的素胎采用浸釉的方法進行上釉;
步驟5:經過上釉的釉坯,放入窖爐中進行燒制成品處理,溫度控制在1280~1300℃,燒制完成后鈞瓷成品出窖;
步驟6:最后進行成品的撿選處理,對燒成后的鈞瓷成品,按照鈞瓷技師標準進行檢選和分級;
其中,所述廢料收集座包括收集框架(1),所述收集框架(1)的內部安裝有收集盒(11),所述收集盒(11)的上方設置有中心支撐臺(6),所述中心支撐臺(6)的上端設置有胚體擺放板(8),所述胚體擺放板(8)的上端設置有鈞瓷胚體(10)。
2.根據權利要求1所述的一種鏤空鈞瓷及其制備工藝,其特征在于:所述鈞瓷胚體(10)的底部設置有胚體座(17),所述胚體座(17)的上方設置有鏤空紋路(16),所述鏤空紋路(16)的上方設置有筆筒投放口(15),且筆筒投放口(15)、鏤空紋路(16)和胚體座(17)均與鈞瓷胚體(10)一體成型設置。
3.根據權利要求1所述的一種鏤空鈞瓷及其制備工藝,其特征在于:所述中心支撐臺(6)的外壁上設置有三個懸空支架(7),且懸空支架(7)的兩端分別與收集框架(1)的內壁和中心支撐臺(6)的外壁焊接連接,所述收集框架(1)的前端面上設置有收納槽(3),所述收納槽(3)的內部設置有前置端板(4),且前置端板(4)與收集盒(11)一體成型設置,所述前置端板(4)的前端面上設置有傳動拉槽(5),且傳動拉槽(4)與前置端板(4)一體成型設置。
4.根據權利要求1所述的一種鏤空鈞瓷及其制備工藝,其特征在于:所述收集框架(1)的下端設置有支撐底腳(2),且支撐底腳(2)與收集框架(1)一體成型設置,所述中心支撐臺(6)的內部設置有中空槽(12),且中空槽(12)與中心支撐臺(6)一體成型設置,所述胚體擺放板(8)的中心點中空槽(12)的圓心點重合。
5.根據權利要求4所述的一種鏤空鈞瓷及其制備工藝,其特征在于:所述中空槽(12)的內部設置有軸承(13),且軸承(13)通過螺釘與中空槽(12)固定連接,所述軸承(13)的內部設置有轉軸連接套(14),且轉軸連接套(14)與軸承(13)一體成型設置,所述胚體擺放板(8)的下端設置有連接轉軸(9),且胚體擺放板(8)通過連接轉軸(9)與中空槽(12)內部的軸承(13)活動連接。
6.根據權利要求1所述的一種鏤空鈞瓷及其制備工藝,其特征在于:所述步驟1選取原料包括以下步驟:
步驟1-1:選取長石、方解石、滑石、銅礦石和鐵礦石為鈞瓷的天然礦山原材料,然后長石、方解石、滑石、銅礦石和鐵礦石進行浸泡清洗處理,處理后的礦山原材料放入輪碾進行粗碎,得到成砂粒狀或粉狀礦山原材料;
步驟1-2:準備鈞瓷釉生產所需的人工制備原料和化工原料,將樹木草枝燃燒后形成的灰經過加水多次漂洗,撇去浮渣,清去沉渣,炕干后得到所需要的草木灰原料,然后將牛的骨骼經高溫煅燒后放入粉碎機中進行粉碎得到牛骨灰原料,化工原料選用氧化銅、二氧化錫和氧化鋅;
步驟1-3:將瓷土堆放于露天料場,進行長期的、循環不斷的風吹、日曬、雨淋、冰凍,使其風化潤酥,改善性能,最后將各種原料按配比裝入球磨機中轉動,打成符合質量要求的泥料或釉料。
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