[發(fā)明專利]高耐候和高遮蓋鈦白粉的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011380422.8
• 申請(qǐng)日: 2020-11-30
• 公開（公告）號(hào): CN112538283A
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁秀香;景建林;柯良輝;柳令;李開娟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)重慶鈦業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C09C1/36
• 分類號(hào): C09C1/36;C09C3/06
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 張小麗

1.高耐候和高遮蓋鈦白粉的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

a、將二氧化鈦初品粉碎后加水制成漿料，加入硅酸鈉作為分散劑，再調(diào)節(jié)漿料pH值為9.0～11.0；

b、加熱步驟a所得漿料至80℃～100℃，加入硅酸鈉溶液，并流加入酸性含鋁化合物溶液保持漿料pH值為8.0～10.0，熟化；

c、將熟化后的漿料降溫至40℃～50℃，加入硅酸鈉溶液，并流加入酸性含鋁化合物溶液保持漿料pH值為8.0～10.0，熟化；

d、用酸性含鋁化合物調(diào)節(jié)漿料pH值為4.0～6.5，熟化；

e、用堿性含鋁化合物調(diào)節(jié)漿料pH值為7.0～8.0，過濾、水洗、干燥、粉碎得產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐候和高遮蓋鈦白粉的制備方法，其特征在于：步驟a中，所述二氧化鈦粗品是指經(jīng)硫酸法或氯化法生產(chǎn)的未經(jīng)表面處理的二氧化鈦；優(yōu)選為金紅石型二氧化鈦。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高耐候和高遮蓋鈦白粉的制備方法，其特征在于：步驟a中，所述粉碎后的粒徑為200～350nm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的高耐候和高遮蓋鈦白粉的制備方法，其特征在于：步驟a中，所述漿料的濃度為350g/L～450g/L。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的高耐候和高遮蓋鈦白粉的制備方法，其特征在于：步驟a中，所述硅酸鈉的添加量以使?jié){料粘度低于300cp；優(yōu)選硅酸鈉的添加量以使?jié){料粘度為50cp～300cp。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的高耐候和高遮蓋鈦白粉的制備方法，其特征在于：步驟b中，所述硅酸鈉的加入量以二氧化硅計(jì)，為漿料中二氧化鈦質(zhì)量的1～7％；優(yōu)選為漿料中二氧化鈦質(zhì)量的1～3％；進(jìn)一步的，所述硅酸鈉溶液為濃度270～300g/L水溶液。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的高耐候和高遮蓋鈦白粉的制備方法，其特征在于：步驟c中，所述硅酸鈉添加量以二氧化硅計(jì)，為漿料中二氧化鈦質(zhì)量的1％～8％；優(yōu)選為漿料中二氧化鈦質(zhì)量的3.0％～5.0％；進(jìn)一步的，所述硅酸鈉溶液為濃度270～300g/L水溶液。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)所述的高耐候和高遮蓋鈦白粉的制備方法，其特征在于：步驟b、c和/或d中，所述酸性含鋁化合物為硫酸鋁、氯化鋁或硝酸鋁中的至少一種；優(yōu)選為硫酸鋁；進(jìn)一步的，所述酸性含鋁化合物溶液為濃度100～110g/L水溶液。

9.根據(jù)權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的高耐候和高遮蓋鈦白粉的制備方法，其特征在于：步驟b、c和/或d中，所述熟化時(shí)間為30min～60min。

10.根據(jù)權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述的高耐候和高遮蓋鈦白粉的制備方法，其特征在于：步驟e中，所述堿性含鋁化合物為偏鋁酸鈉或偏鋁酸鉀；優(yōu)選為偏鋁酸鈉；進(jìn)一步的，所述堿性含鋁化合物配制為濃度100～110g/L水溶液。