[發(fā)明專利]一種搪瓷面釉磨加物的應(yīng)用方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011379439.1
• 申請日: 2020-11-30
• 公開（公告）號: CN112376048A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 粟鑫;解付兵;翟海軍;劉守龍;劉宜德;曹瑩;劉力瑋;陳人可
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南景翌湘臺環(huán)保高新技術(shù)開發(fā)有限公司;深圳粵鵬環(huán)保技術(shù)股份有限公司
• 主分類號: C23D5/02
• 分類號: C23D5/02;C23D11/00;C03C1/00;C03C8/00
• 代理公司: 長沙德恒三權(quán)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43229
• 代理人: 葛艷

1.一種搪瓷面釉磨加物的應(yīng)用方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)制備磨加物，所述磨加物由廢稀土拋光粉、硼砂以及高嶺土組成；

2)將搪瓷面釉與磨加物按85～95：7～13的重量比混合；

3)將經(jīng)過步驟2)混合后的物料加入球磨罐中，加入適量水，研磨5～7min后得到釉漿，將釉漿過篩備用；

4)將過篩后的釉漿調(diào)節(jié)濃稠度后，均勻搪涂在底釉凈坯上，底釉凈坯在200～300℃的條件下烘干水分后，放入馬弗爐中以800～900℃的溫度焙燒成搪瓷制品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搪瓷面釉磨加物的應(yīng)用方法，其特征在于，所述步驟3)中，釉漿過篩時分別過140目篩和60目篩，取過60目篩的釉漿備用。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搪瓷面釉磨加物的應(yīng)用方法，其特征在于，所述磨加物中，廢稀土拋光粉、硼砂與高嶺土的質(zhì)量比為1～3:5～7:1～3。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搪瓷面釉磨加物的應(yīng)用方法，其特征在于，所述搪瓷面釉與磨加物的質(zhì)量比為90:10，所述磨加物中廢稀土拋光粉、硼砂與高嶺土的質(zhì)量比為2:6:2。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搪瓷面釉磨加物的應(yīng)用方法，其特征在于，所述搪瓷面釉與磨加物的質(zhì)量比為92:8，所述磨加物中廢稀土拋光粉、硼砂與高嶺土的質(zhì)量比為2:5:1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搪瓷面釉磨加物的應(yīng)用方法，其特征在于，所述廢稀土拋光粉的電導(dǎo)率小于200μS/cm，且廢稀土拋光粉中氧化硅含量85～92％、氧化鋁含量0.5～1％、二氧化鈰和氟化鑭合計占比為5～10％。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的搪瓷面釉磨加物的應(yīng)用方法，其特征在于，所述廢稀土拋光粉由氧化硅含量50～70％，氧化鋁含量15～20％，稀土氧化物5～15％的廢稀土拋光粉粗料為原料制備得到，制備方法包括如下步驟：

S1、將廢稀土拋光粉粗料加水調(diào)漿，固體濃度為15～30％，進(jìn)離心分離機選礦分離，按密度和顆粒大小分離后得到第一物料和第二物料，其中，所述第一物料為粒徑為5μm以上粗顆粒和重物料，所述第二物料為粒徑為5μm以下的細(xì)顆粒和輕物料；通過重選分離，第二物料的硅含量比第一物料的硅含量高30％以上，得到初步提純；

S2、將S1中所述第二物料加入稀酸溶液中反應(yīng)，所述第二物料中易溶的氧化鋁、氧化鑭溶解，而第二物料中氧化硅粉、二氧化鈰和氟化鑭留在低酸浸出渣中，反應(yīng)完成后過濾，得到低酸濾液和低酸浸出渣；

S3、將S2中所述的低酸浸出渣中加入濃硫酸反應(yīng)，加熱溫度到120～180度，低酸浸出渣中的二氧化鈰、氟化鑭、殘留的少量鐵及鋁溶解進(jìn)入溶液；再對該溶液進(jìn)行過濾分離，得到含有氧化硅粉的高酸浸出渣，高酸浸出渣為所述搪瓷面釉磨加物的原料。