[發(fā)明專利]一種高機(jī)械強(qiáng)度芳綸絕緣紙及其制備方法與應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011378615.X
• 申請日: 2020-12-01
• 公開（公告）號(hào): CN112663382B
• 公開（公告）日: 2022-10-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳克復(fù);程崢;李金鵬;王斌;曾勁松;段承良
• 申請（專利權(quán)）人: 華南理工大學(xué)
• 主分類號(hào): D21H13/26
• 分類號(hào): D21H13/26;D21H11/00;D21H11/18;D21H17/37;D21H21/08;D21F11/00
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 雷月華

1.一種高機(jī)械強(qiáng)度芳綸絕緣紙的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）打漿處理：將間位芳綸短切纖維和間位芳綸沉析纖維分別在PFI磨中進(jìn)行打漿和充分的分散處理，并分別加入分散劑保存待用；

步驟（1）所述間位芳綸短切纖維的打漿轉(zhuǎn)數(shù)為3500～5500轉(zhuǎn)，打漿濃度為3.0～5.0 %，打漿度為40～60°SR；間位芳綸沉析纖維的打漿轉(zhuǎn)數(shù)為5500～7500轉(zhuǎn)，打漿濃度為2.0～5.0%，打漿度為25～35°SR;

步驟（1）所述分散劑是聚丙烯酸鈉，分子量為2000～5000;

（2）復(fù)配：將步驟（1）中得到的間位芳綸短切纖維和間位芳綸沉析纖維分散液均勻混合，得到芳綸纖維漿料；

（3）植物纖維素納米纖絲的添加：在攪拌的條件下向步驟（2）中的芳綸纖維漿料中加入植物纖維素納米纖絲，制得混合漿料；

步驟（3）所述攪拌的轉(zhuǎn)速為3000 -5000r/min;

步驟（3）所述植物纖維素納米纖絲的直徑為20～46 nm，長度為783～1245 nm；所述植物纖維素納米纖絲的加入量為混合漿料絕干質(zhì)量的2.0～10.0 %;

（4）成紙后處理：將步驟（3）得到的混合漿料進(jìn)行斜網(wǎng)超低濃成型、干燥處理，得到初紙樣，再進(jìn)行高溫?zé)釅禾幚淼玫椒季]絕緣紙;

步驟（4）所述的斜網(wǎng)超低濃成型中漿料的質(zhì)量濃度為0.10～0.15 %；所述高溫?zé)釅簵l件為：溫度為250~270℃，壓力為6.0~10.0 MPa，時(shí)間為0.5~1.0 h；

所述植物纖維素納米纖絲的制備方法包括如下步驟：

a、纖維素酶的預(yù)處理：將濃度為1.5～2.5 wt %的桉木漿的漿料加入到濃度為40～60mmol/L酸性緩沖溶液中，然后加入酶試劑，所述酶試劑的用量為按每克植物纖維加入10～16 mg酶試劑計(jì)算，在50～60 ℃下進(jìn)行酶解0.5～2.0 h，得到酶解后的漿料；

b、機(jī)械研磨處理：將酶解后的漿料加水配置成1.0 wt%的濃度，然后置于超微粒研磨機(jī)中進(jìn)行機(jī)械研磨處理，控制轉(zhuǎn)速為2800 rpm，磨盤間隙、研磨次數(shù)分別為+50μm 8遍，+20μm8遍，0μm 10遍，-20μm 10遍，-50μm 20遍，-80μm 5遍和-100μm 5遍，經(jīng)洗滌，最終得到植物纖維素納米纖絲懸浮液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高機(jī)械強(qiáng)度芳綸絕緣紙的制備方法，其特征在于，步驟（1）打漿后，間位芳綸短切纖維在分散液中的質(zhì)量濃度為0.4～0.7 %，間位芳綸沉析纖維在分散液中的質(zhì)量濃度為1.8～2.4 %。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高機(jī)械強(qiáng)度芳綸絕緣紙的制備方法，其特征在于，步驟（2）所述芳綸纖維漿料中間位芳綸短切纖維與間位芳綸沉析纖維的絕干質(zhì)量比為1：1～1：3。

4.一種高機(jī)械強(qiáng)度芳綸絕緣紙，其特征在于，由權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到。

5.權(quán)利要求4所述的高機(jī)械強(qiáng)度芳綸絕緣紙?jiān)谧儔浩骰螂姍C(jī)線圈中的應(yīng)用。