[發明專利]一種應有帶多孔導流管結構熔煉裝置的制粉系統

在審

• 申請號: 202011378049.2
• 申請日: 2020-11-30
• 公開（公告）號: CN112496331A
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 宗偉;陳衛紅;王策;胡麗紅
• 申請（專利權）人: 佛山市中研非晶科技股份有限公司
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08
• 代理公司: 廣州科粵專利商標代理有限公司 44001
• 代理人: 龐偉健;莫瑤江

本發明公開了一種應有帶多孔導流管結構熔煉裝置的制粉系統，涉及合金粉末制備技術領域，解決了常見現有技術中的鋼液從一個直徑幾毫米的小孔內依靠其自身重力作用下自然流出，而且當鋼液流出后還需要通過水流或者氣流進行破碎，而通過水流或者氣流進行破碎的工序會大幅增加加工的難度和加工的成本的問題，其技術方案要點是，包括熔煉爐和裝有冷卻水的旋轉罐，熔煉爐連接有用于往熔煉內輸送增壓氣體的增壓裝置，熔煉爐的輸出端設有若干個用于鋼液輸出的出液孔，出液孔位于旋轉罐的內壁上方，達到可直接獲得微米級的圓形粉末，省去了通過高壓氣體對鋼液進行破碎的工序，本方案良品率高、形成的粉末大小一致，且粉末的分布范圍窄的目的。

技術領域

本發明涉及合金粉末制備技術領域，特別涉及一種應有帶多孔導流管結構熔煉裝置的制粉系統。

背景技術

目前所使用的非晶粉和納米晶粉主要是通過對非晶帶材和納米晶帶材進行機械破碎的方式獲得，受原材料和破碎設備的限制，所得到的為粒徑較大且外形不規則的片狀粉末，在后續壓制過程中容易將絕緣層刺破，影響元器件性能。隨著電子設備和器件不斷向微型化、高頻化及大電流方向發展，要求磁粉芯和電感具備優異的頻率特性、極低的損耗、較高的飽和電流等特點，這對用于制備磁粉芯及電感的非晶粉末也提出了更高的要求，如球形度、粒度分布、氧含量等。

現有技術中的鋼液從一個直徑幾毫米的小孔內依靠其自身重力作用下自然流出，而且當鋼液流出后還需要通過水流或者氣流進行破碎，而通過水流或者氣流進行破碎的工序會大幅增加加工的難度和加工的成本。

發明內容

本發明的目的是提供一種應有帶多孔導流管結構熔煉裝置的制粉系統，具有可直接獲得微米級的圓形粉末，省去了通過高壓氣體對鋼液進行破碎的工序，本方案良品率高、形成的粉末大小一致，且粉末的分布范圍窄的優點。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種應有帶多孔導流管結構熔煉裝置的制粉系統，包括熔煉爐和裝有冷卻水的旋轉罐，所述熔煉爐連接有用于往熔煉內輸送增壓氣體的增壓裝置，所述熔煉爐的輸出端設有若干個用于鋼液輸出的出液孔，所述出液孔位于旋轉罐的內壁上方。

通過采用上述技術方案，熔煉爐的內腔呈密封布置，以形成一個密閉的空間。本方案通過增壓裝置往熔煉爐內充入脈沖惰性氣體，以使得其內部壓力大于大氣壓，進而使得熔煉爐內的鋼液得以從出液孔內依靠脈沖氣壓流出，進而使得鋼液制備成球形粉末。現有技術中的鋼液從一個直徑幾毫米的小孔內依靠其自身重力作用下自然流出，而且當鋼液流出后還需要通過水流或者氣流進行破碎，在本方案中，用戶可根據生產需求將出液孔設置成微米級的孔徑，然后通過增壓裝置可使得鋼液得以從該微米級的出液孔中流出。

其次，現有技術中的鋼液從一個直徑幾毫米的小孔內依靠其自身重力作用下自然流出，因此鋼液流出后還需要通過水流或者氣流進行破碎，而本方案從微米級的出液孔內流出的鋼液量剛好可以形成直徑為微米級的圓形粉末，相比現有技術，本方案不需要使用氣流/水流進行破碎，省去了通過高壓氣體進行破碎的工序，既可便于有效地提高加工效率，還可便于大幅地降低加工成本。

本發明的進一步設置，所述旋轉罐的進水方向為沿著旋轉罐內壁的切線方向布置。

通過采用上述技術方案，在本方案中，旋轉罐既可是沿著自身軸向進水，還可是沿著旋轉罐自身內壁的切線方向進水。旋轉罐的上端增設有擋水板，以用于調整水膜。還可通過調節旋轉罐的傾斜角度，以實現旋轉罐錐角的調整。

本發明的進一步設置，所述熔煉爐的輸出端可裝拆式設有連接頭，所述出液孔布置于連接頭上。

通過采用上述技術方案，連接頭通過螺栓副可裝拆式安裝于熔煉爐的輸出端上，以便于用戶根據需求快速的更換不同出液孔孔徑的連接頭，從而達到既可便于后續的維護，也可便于提高加工效率的目的。

本發明的進一步設置，所述連接頭與熔煉爐的輸出端之間通過密封件連接。