[發明專利]一種地墊顆粒連續性生產工藝

有效

• 申請號: 202011377536.7
• 申請日: 2020-11-30
• 公開（公告）號: CN112571657B
• 公開（公告）日: 2023-02-03
• 發明（設計）人: 郎小麗;郎金平;張晨;鐘長鳴
• 申請（專利權）人: 廣東川奧高新科技有限公司
• 主分類號: B29B9/02
• 分類號: B29B9/02;B29C48/025;B29C48/355;B29C35/02;B29B7/56;B29B7/72;C08L23/16;C08K13/04;C08K7/26;C08K3/04;C08K5/098;C08K3/26;C08K3/22
• 代理公司: 廣州市科豐知識產權代理事務所(普通合伙) 44467
• 代理人: 龔元元

本發明屬于地墊領域，其公開了一種地墊顆粒連續性生產工藝，采用連續性生產系統生產，所述連續性生產系統包括依次連接的密煉機、熱喂料擠出機、第一輸送單元、冷喂料擠出機、第二輸送單元、隧道式硫化設備、第三輸送單元、粉碎設備、冷卻設備；所述工藝為：將物料加入到密煉機中混合，送入到熱喂料擠出機擠出經第一輸送單元輸送至冷喂料擠出機，經第二輸送單元輸送至隧道式硫化設備中硫化，經第三輸送單元輸送至粉碎設備中進行粉碎成粒，最后進入到冷卻設備中冷卻。該工藝可實現自動化的連續生產。

技術領域

本發明涉及地墊領域，特別是一種地墊顆粒連續性生產工藝。

背景技術

CN201610689319.9公開了一種表面平整地墊的生產工藝，該生產工藝包括基材準備、發泡成型和切割裁斷成型；將混合發泡材料倒入發泡模具中，鋪平，然后在160-170℃的條件下發泡10-15min使材料成型，再冷卻至室溫，從模具中取出發泡成型的片材；在發泡成型后，將發泡成型的片材的表層去除，去除表層后，通過冷熱壓在表面平整地墊上壓制出紋路；所述表層去除具體為：根據實際需要去除的厚度用剖臺加工機械將表層削除。

現有地墊生產大多過程是：開煉-密煉成型-發泡-切割。從開煉機中需要轉運到密煉機中，其多了一道轉運工序，嚴重耗費人力物力。

進入二十一世紀以來，國民經濟得到了飛速發展，各行各業都進入了快速發展的時期，體育事業也蓬勃興起，各類橡膠在體育設施上得到了廣泛應用，田徑場、足球場、中小學跑道、健身場館、戶外健身設施等大量使用橡膠顆粒制成各類專業的跑道及地面，全民健身的熱潮也對各類運動場館和設施的地面提出了新的要求。以往使用鞋材、輪胎等回收橡膠制成的顆粒已經滿足不了性能和使用要求，各種高性能橡膠顆粒越來越成為市場的必然選擇，EPDM橡膠顆粒由于耐老化性能好、抗黃變、彈性好、顏色鮮艷、而且可以設計成不同的粒徑和形狀，價格也也相對便宜，得到了廣泛應用。

目前國內橡膠顆粒的生產主要使用密煉機混煉后，使用硫化罐進行硫化，再進行粉碎、篩選后，利用手動或半自動設備進行包裝這種多步、間歇性生產的模式，這種方式的主要優點是設備投入少，缺點是質量容易波動，特別對于大批量生產，不僅容易出現質量波動，而且會消耗大量的人力資源和自然資源。

所以，本技術方案所要解決的首要問題是：如何實現發泡地墊的連續性的自動化生產。

發明內容

本發明的目的是提供一種地墊顆粒連續性生產工藝，該工藝可實現自動化的連續生產。

本發明提供的技術方案為：一種地墊顆粒連續性生產工藝，采用連續性生產系統生產，所述連續性生產系統包括依次連接的密煉機、熱喂料擠出機、第一輸送單元、冷喂料擠出機、第二輸送單元、隧道式硫化設備、第三輸送單元、粉碎設備、冷卻設備；

所述工藝為：

將物料加入到密煉機中混合，送入到熱喂料擠出機擠出經第一輸送單元輸送至冷喂料擠出機，經第二輸送單元輸送至隧道式硫化設備中硫化，經第三輸送單元輸送至粉碎設備中進行粉碎成粒，最后進入到冷卻設備中冷卻。

在上述的地墊顆粒連續性生產工藝中，密煉機的轉速為5-50r/m,頂拴壓力為0.5-0.8MPa,排膠溫度為120℃以下，混煉時間5-8min。

在上述的地墊顆粒連續性生產工藝中，熱喂料擠出機和冷喂料擠出機的擠出速度為4.0-8.0m/min,機頭和料筒溫度30-80℃。

在上述的地墊顆粒連續性生產工藝中，隧道式硫化設備的硫化烘道各區溫度設定分別為I區230-250℃、II區220-250℃、III區210-230℃、IV區210-230℃、V區180-220℃，輸送帶速度4.0-8.0m/min，I區、II區、III區、IV區、V區的長度分別為：5-6米、3-4米、5-6米、6-8米、2-4米。

在上述的地墊顆粒連續性生產工藝中，所述原料包括以下重量份組分：