[發明專利]一種電解質等離子拋光設備控制系統及控制方法

在審

• 申請號: 202011377104.6
• 申請日: 2020-12-01
• 公開（公告）號: CN112589543A
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發明（設計）人: 蹤雪梅;莫立東;何冰
• 申請（專利權）人: 江蘇徐工工程機械研究院有限公司
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00;B24B51/00;B24B49/00;B24B49/12;B24B49/10;B24B41/06;B24B57/02;B24B41/00;G01D21/02
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

1.一種電解質等離子拋光設備控制系統，所述電解質等離子拋光設備包括拋光電源設備、自動化機械傳輸模塊、加工槽、儲液槽、過濾裝置，其特征在于，所述控制系統包括：

人機交互模塊，所述人機交互模塊包括顯示界面、輸入模塊、寄存器；

設備參數監控模塊，所述設備參數監控模塊包括溫度傳感器、光電傳感器、磁性傳感器、電流電壓監控器，設備參數監控模塊獲取的參數信息傳輸給人機交互模塊，并存儲在寄存器中；

PLC控制器，PLC控制器獲取寄存器內的參數信息并進行判斷，向設備狀態控制模塊發送對應的執行指令，或向人機交互模塊發送報警信息，在顯示界面進行顯示；

設備狀態控制模塊，所述設備狀態控制模塊包括電磁閥、繼電器、伺服驅動器、溫控系統、循環泵，設備狀態控制模塊根據從PLC控制器接收到的執行指令進行對應的動作。

2.根據權利要求1所述的一種電解質等離子拋光設備控制系統，其特征在于，所述輸入模塊包括用戶登錄模塊和參數設置模塊；在用戶登錄模塊輸入有權限的操作人員身份信息，激活參數設置模塊，輸入需要設定的工藝參數。

3.根據權利要求1所述的一種電解質等離子拋光設備控制系統，其特征在于，

拋光電源設備用于為拋光加工過程提供電能；

自動化機械傳輸模塊用于夾持工件、移動工件；

加工槽作為拋光加工的工作區，容納拋光液和待加工工件，并與拋光電源設備連接；

儲液槽用于存儲拋光液；

過濾裝置設置在儲液槽與加工槽之間，將儲液槽中的拋光液進行過濾后輸送至加工槽。

4.根據權利要求3所述的一種電解質等離子拋光設備控制系統，其特征在于，所述過濾裝置包括離子過濾機和顆粒物過濾機。

5.根據權利要求3所述的一種電解質等離子拋光設備控制系統，其特征在于，溫度傳感器用于監測儲液槽和加工槽內的拋光液溫度；

光電傳感器用于監測自動化機械傳輸模塊中機械夾爪是否夾持工件，磁性傳感器監測機械夾爪的開合狀態；

電流電壓監控器用于監測拋光加工進行時電路中的電流與電壓。

6.根據權利要求5所述的一種電解質等離子拋光設備控制系統，其特征在于，

電磁閥，用于控制氣缸運動從而控制機械夾爪的開合；

繼電器，設置在自動化機械傳輸模塊與拋光電源設備連接線路中，電源過載時，繼電器閉合，向PLC控制器發送信號，PLC控制器切斷電源，停止加工；

伺服驅動器，用于驅動機械夾爪的位置移動，實現上料、下料；

溫控系統，包括加熱模塊和冷卻模塊，通過加熱模塊將儲液槽內的拋光液加熱到設定溫度，當加工槽內的拋光液溫度超過設定上限值，通過冷卻模塊對儲液槽內液體溫度進行降溫至所需溫度，然后在循環泵的作用下將冷卻后的拋光液輸送至加工槽；

循環泵，設置在儲液槽和加工槽之間的連接管路上，PLC控制器定時開啟循環泵，實現儲液槽與加工槽內液體循環。

7.根據權利要求6所述的一種電解質等離子拋光設備控制系統，其特征在于，電源過載時，PLC控制器向人機交互模塊發送報警信息，同時將加工槽內正在加工的工件判斷為廢品，通過自動化機械傳輸模塊將廢品移至廢料收集區。

8.根據權利要求7所述的一種電解質等離子拋光設備控制系統，其特征在于，在人機交互模塊中設置四種工作模式，分別是循環模式、調試模式、初始化模式和清料模式。

9.根據權利要求8所述的一種電解質等離子拋光設備控制系統，其特征在于，啟用循環模式，實現工件的循環自動加工；

啟用調試模式，進行單個或若干個工件的單次加工功能，根據加工結果，進行參數調試；

初始化模式，在控制系統開機啟動后進行設置，初始化設備參數監控模塊、設備狀態控制模塊中各部件執行器狀態，初始化PLC控制器內部存儲器值；

清料模式，設備加工結束之后，將加工槽內的工件依次取出。

10.一種基于權利要求9所述控制系統的電解質等離子拋光設備控制方法，其特征在于，控制過程如下：

開機后，先啟用初始化模塊，然后輸入設定工藝參數；

PLC控制器發送指令給溫控系統，將拋光液加熱到指定溫度，并啟動循環泵，開啟過濾裝置，將拋光液輸送至加工槽；

啟用調試模式，自動化機械傳輸模塊輸送單個工件至加工槽，啟動拋光電源設備，開始加工；加工過程中監測電流和電壓情況、監測加工槽中液體溫度情況，根據監測結果做出相應的動作；

啟用循環模式，對選中工位的工件進行循環自動加工；

加工結束后，啟用清料模式，驅動機械夾爪將工位上的產品依次取下。