[發明專利]用于原電池放電性能測試設備的電流溯源夾具及使用方法

在審

• 申請號: 202011376446.6
• 申請日: 2020-11-30
• 公開（公告）號: CN112415407A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 梁俊超;唐賢文;李向峰;王媛;林世聰;牛靖
• 申請（專利權）人: 廣州能源檢測研究院
• 主分類號: G01R31/385
• 分類號: G01R31/385;G01R31/36;G01R1/04
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 郭煒綿

本發明公開一種用于原電池放電性能測試設備的電流溯源夾具及使用方法，包括絕緣板、兩組金屬墊片和撥動開關，所述兩組金屬墊片分別設置在絕緣板的兩面，撥動開關安裝在絕緣板的一側，撥動開關的引腳分別連接兩組金屬墊片，每組金屬墊片包括平面貼面、接觸片和接線端。溯源前，撥動開關調至閉合狀態，啟動測試通道，使其中一組金屬墊片的接觸片連接原電池負極，接線端連接電流標準源的正接線端，另一組金屬墊片的接觸片連接測試通道負極，接線端連接電流標準源的負接線端，撥動開關調至斷開狀態，使原電池與電流標準源串聯于測試通道中。

技術領域

本發明涉及原電池檢測技術領域，特別涉及一種用于原電池放電性能測試設備的電流溯源夾具及使用方法。

背景技術

原電池放電性能測試設備廣泛應用于原電池生產企業、原電池產品質量檢驗檢測機構，用于檢測原電池的放電時間。為保障設備檢測結果準確可靠，需定期對設備測試通道的電流示值進行溯源。

對原電池放電性能測試設備的電流參數進行溯源時，通常需要將原電池與電流標準源串聯后連接在設備的測試通道中。測試通道運行后，通道檢測到利用電池提供的電壓輸出電流，通過比較設備電流示值與電流標準源的標準值進行溯源。

目前，對該類設備測試通道進行電流溯源時，通常至少配置2名檢測人員，1名檢測人員用人手實現測試通道正極端、電池正極、電池負極、電流標準源正接線端的連接與固定，另1名檢測人員用人手實現電池正極、電流標準源負接線端、測試通道負極端連接與固定并讀取電流標準源的電流值。

電流標準源的正、負接線端主要有探針型、鱷魚夾型與線鼻子型等通用形狀。一方面，由于原電池正、負極通常為平面，因此電池、電流標準源串聯困難；另一方面，由于測試通道尺寸與原電池常規尺寸相近，電池、電流標準源串聯后難以連接于測試通道中。

人手實現測試通道、電池、電流標準源之間的連接過程繁瑣，因為人手固定環節太多容易導致連接不穩形成斷路，通道檢測不到電池電壓后，中止運行，需要重啟測試程序。因此該類設備測試通道電流溯源過程工作效率較低。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種用于原電池放電性能測試設備的電流溯源夾具，保證測試通道與電池之間穩定連接，減少人力成本。

本發明的另一目的在于提供一種上述用于原電池放電性能測試設備的電流溯源夾具的使用方法。

本發明的技術方案為：一種用于原電池放電性能測試設備的電流溯源夾具，包括絕緣板、兩組金屬墊片和撥動開關，所述兩組金屬墊片分別設置在絕緣板的兩面，撥動開關安裝在絕緣板上，撥動開關的引腳分別連接兩組金屬墊片，每組金屬墊片包括平面貼面、接觸片和接線端。

所述絕緣板的材料采用紙基板、玻纖布基板、合成纖維布基板、無紡布基板或復合基板。

所述絕緣板的長度為14-20mm，寬度為14-20mm。

所述接觸片和接線端固定在平面貼面上，平面貼面采用銅箔制成。

所述接觸片焊接于平面貼面的中心處，接觸片呈凸起的圓臺狀，所述接觸片采用302不銹鋼鍍鎳材料制成。

所述接線端呈長條狀，采用Z型折疊設計，接線端的末端設有圓形的通孔，接線端采用302不銹鋼鍍鎳材料制成。

所述平面貼面的長度為10-14mm，寬度為10-14mm；接觸片的凸起內圓直徑為4-6mm，凸起外圓直徑為7-8mm，凸起高度為1-2mm；接線端的通孔的直徑為3-5mm，接線端的寬度為5-7mm、長度為6-15mm、厚度為0.2-0.5mm。

所述撥動開關采用二檔微型貼片式開關，撥動開關的引腳通過焊盤和覆銅導線分別與兩個平面貼面連接。

所述撥動開關安裝于絕緣板的側面。