[發明專利]一種寶藍釉鈞瓷及其制備工藝

在審

• 申請號: 202011375902.5
• 申請日: 2020-12-01
• 公開（公告）號: CN112299821A
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 李應洲;秦懷立
• 申請（專利權）人: 大宋官窯股份有限公司
• 主分類號: C04B33/24
• 分類號: C04B33/24;C04B33/34;C04B41/86
• 代理公司: 鄭州匯科專利代理事務所(特殊普通合伙) 41147
• 代理人: 郭小電

1.一種寶藍釉鈞瓷及其制備工藝，其特征在于，所述寶藍釉鈞瓷由坯體和釉漿組成，且釉漿的原材料以質量份數計，包括寶藍色料、白長石五十份、石英十二份、方解石十三份、高嶺土五份、石灰石一份、氧化鋅五份、蘭粉一份、錫塊兩份、木灰十一份，其中蘭粉由氧化鈷和大同土組成；

其中，所述寶藍釉鈞瓷的制備包括如下步驟：

步驟一：原料加工，使用球磨機對瓷土進行細磨，制成砂粒狀或者粉狀；

步驟二：坯體成型，把泥漿注入石膏模型中，待有一定厚度后把多余的泥漿倒出，最后打開模型取出成形的坯體，或者在轉動的輪盤上手動拉制成各種坯體；

步驟三：濕坯微波烘干，將坯體置于微波加熱的環境下，使坯體達到干燥狀態；

步驟四：鈞瓷素燒，把成型后的坯體，不上釉進行燒制；

步驟五：素胎篩選，剔除不合格的素胎；

步驟六：鈞瓷上釉，把經過素燒后的素胎，采用浸釉方法進行上釉，使素胎表面附著一層具有合適厚度的釉漿；

步驟七：釉坯微波烘干，將釉坯置于微波加熱的環境下，使釉坯達到干燥狀態；

步驟八：鈞瓷釉燒，將干燥后的釉坯入窯高溫煅燒；

步驟九：檢選，對燒成后的產品，按照鈞瓷質量標準進行檢選和分級。

2.根據權利要求1所述的一種寶藍釉鈞瓷及其制備工藝，其特征在于：所述步驟一中，瓷土堆放于露天料場，進行長期的、循環不斷的風吹、日曬、雨淋、冰凍，使其風化潤酥，礦石料入輪碾進行粗碎，把各種原料按配比裝入球磨機中細磨。

3.根據權利要求1所述的一種寶藍釉鈞瓷及其制備工藝，其特征在于：所述步驟二中，根據最后是否有多余泥漿排出，分為空心注漿和實心注漿，空心注漿是將泥漿注入石膏模型后，泥漿被吸附到石膏模內壁上，當達到要求的坯體厚度時，把多余的泥漿傾到出來而形成空心坯體的方法，石膏模型的內壁就是坯體的外形，實心注漿是將泥漿注入石膏模型后，泥漿中的水分被模型吸收，坯體就在兩模之間形成，沒有多余的泥漿傾倒出來而形成實心坯體的方法，模型內壁之間的空隙就是坯體的厚度。

4.根據權利要求1所述的一種寶藍釉鈞瓷及其制備工藝，其特征在于：所述步驟三中，坯體各部位自動調整加熱干燥的快慢狀態，各部位的加熱效果趨于一致。

5.根據權利要求1所述的一種寶藍釉鈞瓷及其制備工藝，其特征在于：所述步驟四中，將干燥后的坯體裝入窯爐中進行素燒，待550℃~600℃后封閉窯門，加快升溫速度，溫度升至1000℃時住火，合閉閘板使坯體上下均溫。

6.根據權利要求1所述的一種寶藍釉鈞瓷及其制備工藝，其特征在于：所述步驟五中，對素胎進行挑揀。

7.根據權利要求1所述的一種寶藍釉鈞瓷及其制備工藝，其特征在于：所述步驟六中，將素燒后的坯體從窯爐中取出，冷卻后施釉，將釉漿注入容器內，將坯體按入容器內，使坯體充分浸入釉漿中，坯體在釉漿中停留，釉層的厚度由鈞瓷釉漿的濃度和浸入釉漿中時間的長短來決定，在釉漿中加入少量氧化鈣和少量氧化鎂，氧化鈣在百分之八，氧化鎂在百分之四。

8.根據權利要求1所述的一種寶藍釉鈞瓷及其制備工藝，其特征在于：所述步驟七中，微波透入坯體，坯體各部位自動調整加熱干燥的快慢狀態，各部位的加熱效果趨于一致。

9.根據權利要求1所述的一種寶藍釉鈞瓷及其制備工藝，其特征在于：所述步驟八中，將烘干后的釉坯裝入窯爐內點火，起初用小火烘烤，緩慢升溫，使釉坯及窯內的水分充分揮發，封閉窯門，用時三小時，待溫度升至1040℃時開始還原，即通過窯內空氣的進入量，使燃料不能充分燃燒產生CO氣體，使油料中的著色物達到還原狀態，用時九小時，待溫度升至1180℃左右時，轉入輕還原階段，用時兩小時，待溫度升至1280℃以后轉入氧化階段住火，開放閘板，打開窯門，進行冷卻。

10.根據權利要求1所述的一種寶藍釉鈞瓷及其制備工藝，其特征在于：所述步驟九中，合格品一般有正品、精品、珍品幾個級別，正品沒有缺陷或者缺陷極小，窯變效果一般，精品沒有任何缺陷，有一定的窯變效果，珍品則是精品中的佼佼者，窯變效果豐富而獨特，窯變效果包括鈞瓷產品釉面的色彩、斑點、紋理、開片及自然圖畫、意境。