[發明專利]一種工業門軌道流水線加工方法

在審

• 申請號: 202011375762.1
• 申請日: 2020-11-30
• 公開（公告）號: CN112605251A
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 何振波
• 申請（專利權）人: 浙江啟門科技有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21C51/00;B23P15/00
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 李杰

本發明涉及一種工業門軌道流水線加工方法，通過將軌道成型裝置，護板成型裝置，沖孔裝置和彎軌裝置用傳送系統連接在一起，形成了工業化生產的流水線，使工業門軌道的生產流程更加標準化，使產品的質量有了保障，同時在鋼帶的基礎上進行裁斷成為工業門軌道和軌道護板，減少了邊角料的浪費，更加節約資源，工藝流程的生產效率更高。

技術領域

本發明涉及工業門軌道領域，具體涉及一種工業門軌道流水線加工方法。

背景技術

工業門為企業常用設施，適用于大型倉庫、物流行業、醫藥、食品、廠礦企業等對于開啟速度，保溫，隔音，密封，抗風等要求比較高的行業。尤其是門洞較大，不便安裝地面門體的地方起到方便、快捷開啟作用。目前，對于大批量、復雜、多工序的流水線制造，自動化程度的高低是決定制造水平的關鍵要素之一。

發明內容

為了解決上述問題，提高工業門的生產效率，開發一種工業門軌道流水線加工方法。

為了解決上述問題，本發明采用了以下技術方案：一種工業門軌道流水線加工方法，包括以下步驟：

S1將第一鋼帶板送入軌道成型裝置，使第一鋼帶板能滾壓成型為直軌；

S2將第二鋼帶板送入軌道護板成型裝置，使第二鋼帶板的前端先被裁下，再被折彎為軌道護板；

S3將直軌與軌道護板對齊劃標記，并用沖孔裝置分別在直軌與軌道護板標記處開孔；

S4將直軌放在軌道折彎裝置上并啟動軌道折彎裝置，將直軌端部折彎；

S5在裝配包裝平臺將軌道護板與的折彎軌的相應位置對齊，并將軌道護板安裝到折彎軌上。本方案通過將軌道成型裝置，軌道護板成型裝置，沖孔裝置和軌道折彎裝置用傳送系統連接在一起，形成了工業化生產的流水線，使的工業門軌道的生產流程更加標準化，使產品的質量有了保障，同時在鋼帶的基礎上進行裁斷成為直軌和軌道護板，減少了邊角料的浪費，更加節約資源，工藝流程的生產效率更高。

進一步地，軌道成型裝置包括滾壓座和設置在滾壓座上由兩塊平行設置的兩塊墻板組成的滾壓通道，滾壓通道內設置有滾壓輪組，滾壓輪組包括多個滾壓輪與限位輪；滾壓輪與限位輪依次設置；從滾壓通道入口到滾壓通道出口，滾壓輪的滾壓區依次變化。本方案是在滾壓工藝原理基礎上，通過在滾壓通道內設置有滾壓輪組，滾壓輪組包括多個滾壓輪，多個滾壓輪依次設置，且每個滾壓輪上均設置有用于滾壓鋼帶板的滾壓區；從滾壓通道入口到滾壓通道出口，滾壓輪的滾壓區依次變化，只需將對滾壓區按其成型原理要求，向所需的滾壓區形狀變化，就可滾壓出所需的工業門軌道的形狀，滿足上述的要求，且結構也很簡單。

進一步地，滾壓區包括位于中部的第一滾壓區和位于滾壓區兩側的第二滾壓區，且第二滾壓區的直徑比第一滾壓區的直徑小；從滾壓通道入口到滾壓通道出口，第一滾壓區的的寬度變小，第二滾壓區的寬度變大。本方案通過改變滾壓輪滾壓區的形狀，使鋼帶板在滾壓過程中逐漸朝著目標形狀滾壓，這里想將鋼帶最后滾壓出鋼軌的形狀，需要從滾壓通道的入口到滾壓通道出口，位于中間的第一滾壓區持續地邊小，位于兩側的第二滾壓區持續地變大，并且第二滾壓區的直徑比第一滾壓區的直徑小，這樣鋼帶的中部受到滾壓而鋼帶的兩端沒有收到滾壓，這樣鋼帶的兩端就會向鋼帶的中部偏曲一點點，每個滾壓輪偏一點點，在經過多個滾壓輪后，鋼帶板的兩端慢慢地向中間靠攏，最后形成鋼軌的兩側壁。

進一步地，滾壓通道一側設置電動機，電動機的輸出軸與滾壓通道的第一個滾壓輪聯動；滾壓輪一側設置有連動輪，相鄰兩個滾壓輪之間的連動輪相互連動。本方案通過相鄰兩個滾壓輪的連動輪相互連動，使所有滾壓輪能夠在同一電動機的帶動下一起運動。一方面，減少了需要使用的動力源數量，節約了材料與能源，另一方面，使所有的滾動輪成為一個整體，保證轉動的一致性，避免在滾壓過程中部分轉動部分不轉動導致機器損壞。