[發(fā)明專利]一種高鋼級油井管及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011375234.6
• 申請日: 2020-11-30
• 公開（公告）號: CN112522622B
• 公開（公告）日: 2022-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 童帥;李拔;黃濤
• 申請（專利權(quán)）人: 鋼鐵研究總院;中聯(lián)先進(jìn)鋼鐵材料技術(shù)有限責(zé)任公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C21D8/10;C21D1/18;C21D1/10;E21B17/00
• 代理公司: 北京天達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11386
• 代理人: 姚東華

1.一種高鋼級油井管，其特征在于，以重量百分比計(jì)的化學(xué)成分為：C：0.03％～0.08％，Si：0.3％～0.49％，Mn：0.5％～1.5％，P：≤0.025％，S：≤0.005％，Nb：0.01％～0.07％，Al：≤0.06％，余量為Fe和無法避免的雜質(zhì)；

所述高鋼級油井管的制備方法包括以下步驟：

步驟1、根據(jù)油井管成分采用冶煉、精煉、連鑄成鑄坯；對鑄坯加熱，加熱溫度為1180～1220℃；保溫1～1.5h；

步驟2、保溫后的鑄坯出爐直接經(jīng)過穿孔，除鱗，連軋，定徑，空冷到室溫得到熱軋鋼管；

步驟3、將熱軋鋼管感應(yīng)加熱到兩相區(qū)之間的溫度，保溫，空冷至400～450℃后鹽浴淬火至室溫，得到粒狀貝氏體上彌散分布的MA組元，然后回火得到強(qiáng)度和韌性匹配的高鋼級油井管；

所述油井管的金相組織為粒狀貝氏體+殘余奧氏體，微觀組織中殘余奧氏體體積含量為4-6％，屈服強(qiáng)度599～639MPa，抗拉強(qiáng)度大于860MPa，延伸率大于33％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鋼級油井管，其特征在于，Mn的含量為：0.52％～1.48％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鋼級油井管，其特征在于，Nb的含量為：0.02％～0.07％。

4.一種高鋼級油井管的制備方法，其特征在于，用于制備權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的高鋼級油井管，包括以下步驟：

步驟1、根據(jù)油井管成分采用冶煉、精煉、連鑄成鑄坯；對鑄坯加熱，加熱溫度為1180～1220℃；保溫1～1.5h；

步驟2、保溫后的鑄坯出爐直接經(jīng)過穿孔，除鱗，連軋，定徑，空冷到室溫得到熱軋鋼管；

步驟3、將熱軋鋼管感應(yīng)加熱到兩相區(qū)之間的溫度，保溫，空冷至400～450℃后鹽浴淬火至室溫，然后回火得到高鋼級油井管。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高鋼級油井管的制備方法，其特征在于，所述步驟2中，連軋工藝的終軋溫度為820～860℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高鋼級油井管的制備方法，其特征在于，所述步驟2中，熱軋鋼管的微觀組織為粒狀貝氏體。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高鋼級油井管的制備方法，其特征在于，所述步驟3中，將熱軋鋼管感應(yīng)加熱到780～820℃，保溫10～30s。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高鋼級油井管的制備方法，其特征在于，所述步驟3中，保溫時長為20～30s。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高鋼級油井管的制備方法，其特征在于，所述步驟3中，所述回火工藝為：在500～550℃保溫0.5～1h后空冷到室溫，得到高鋼級油井管。