[發明專利]一種室溫固化無溶劑型敷形涂料及其制備方法有效
| 申請號: | 202011374647.2 | 申請日: | 2020-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN112480816B | 公開(公告)日: | 2022-05-06 |
| 發明(設計)人: | 伊港;張明;劉海龍;耿寧;毛正楠;石科飛;肖月玲;張學迪 | 申請(專利權)人: | 山東東岳有機硅材料股份有限公司 |
| 主分類號: | C09D183/10 | 分類號: | C09D183/10;C09D7/63;C08G77/44 |
| 代理公司: | 濟南竹森知識產權代理事務所(普通合伙) 37270 | 代理人: | 朱家富 |
| 地址: | 256401 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 室溫 固化 溶劑 型敷形 涂料 及其 制備 方法 | ||
1.一種室溫固化無溶劑型敷形涂料,其特征在于,該敷形涂料包括以下質量份數的原料組成:苯基嵌段共聚物90~110份,交聯劑5~20份,催化劑0.1~2份;
所述苯基嵌段共聚物是由苯基三烷氧基硅烷與羥基封端的聚硅氧烷制備得到的;所述苯基三烷氧基硅烷為苯基三甲氧基硅烷或苯基三乙氧基硅烷;所述羥基封端的聚硅氧烷為羥基封端的聚二甲基硅氧烷,具體制備方法如下:將苯基三烷氧基硅烷加入到反應釜中,滴加鹽酸水溶液,滴加過程中控制釜內溫度為5~10℃,滴加時間控制在1~2小時;滴加完成后,進行第一反應,得到預聚體反應液;之后將羥基封端的聚硅氧烷加入反應釜中,進行第二反應;反應完成后,經后處理,得到苯基嵌段共聚物;
所述苯基三烷氧基硅烷與鹽酸水溶液中水的摩爾比為1:3;第一反應過程中控制反應釜的壓力為-0.01~-0.03MPa;第二反應采用冷凝回流方式進行聚合反應。
2.根據權利要求1所述的室溫固化無溶劑型敷形涂料,其特征在于,所述羥基封端的聚硅氧烷的粘度為30~3000mPa .s。
3.根據權利要求1所述的室溫固化無溶劑型敷形涂料,其特征在于,所述鹽酸水溶液的質量濃度為0.1~2%。
4.根據權利要求1所述的室溫固化無溶劑型敷形涂料,其特征在于,所述第一反應的反應溫度為65~75℃,第一反應的反應時間為2~3小時。
5.根據權利要求1所述的室溫固化無溶劑型敷形涂料,其特征在于,所述羥基封端的聚硅氧烷與苯基三烷氧基硅烷的質量比為1:5~15;所述第二反應的反應溫度為105~115℃,第二反應的反應時間為2~3小時。
6.根據權利要求1所述的室溫固化無溶劑型敷形涂料,其特征在于,所述后處理步驟為:將反應完成后所得反應液水洗至中性,之后減壓蒸餾脫去低沸物,得到透明的苯基嵌段共聚物;所述減壓蒸餾的溫度為70~80℃,壓力為-0.05~-0.1MPa。
7.根據權利要求1所述的室溫固化無溶劑型敷形涂料,其特征在于,所述交聯劑為含甲基的三烷氧基硅烷或含苯基的三烷氧基硅烷。
8.根據權利要求7所述的室溫固化無溶劑型敷形涂料,其特征在于,所述交聯劑為甲基三甲氧基硅烷或甲基三乙氧基硅烷。
9.根據權利要求1所述的室溫固化無溶劑型敷形涂料,其特征在于,所述催化劑為有機鈦化合物或有機錫類化合物。
10.根據權利要求1所述的室溫固化無溶劑型敷形涂料,其特征在于,所述催化劑為鈦酸異丙酯或鈦酸丁酯。
11.權利要求1所述室溫固化無溶劑型敷形涂料的制備方法,包括步驟如下:
將苯基嵌段共聚物和交聯劑混合攪拌均勻,逐滴加入催化劑,充分攪拌混合,即得到室溫固化無溶劑型敷形涂料。
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