[發明專利]一種帶嵌件的電池端板的制備方法

在審

• 申請號: 202011373974.6
• 申請日: 2020-11-30
• 公開（公告）號: CN112496306A
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 吳文清
• 申請（專利權）人: 富鈦金屬科技（昆山）有限公司
• 主分類號: B22D19/16
• 分類號: B22D19/16;B22D17/00;B21C23/00;H01M50/204;H01M50/224
• 代理公司: 蘇州市中南偉業知識產權代理事務所(普通合伙) 32257
• 代理人: 蘇張林

本發明公開了一種帶嵌件的電池端板的制備方法，包括端板主體，端板主體的兩側端各設有一安裝部，安裝部中開設有安裝孔；安裝部與端板主體一體成型，且均采用鋁合金材質；安裝部中埋設有鋁嵌件，鋁嵌件的外表面露出所述安裝部朝向電芯的表面形成焊接區域，端板通過所述焊接區域與包裹在電芯表面的鋁帶焊接固定；其制備方法包括：S1.通過擠壓成型的工藝制備鋁嵌件；S2.提供一壓鑄模，將一對鋁嵌件埋入壓鑄模中的預定位置；S3.向壓鑄模中注入鋁合金熔體，通過壓鑄成型的工藝成型端板。本發明的帶嵌件的電池端板的制備方法，結合了高壓鑄造工藝和鋁擠型工藝的優點，不僅提高了電池端板的焊接強度，同時焊接部位發生爆孔的幾率也大大降低。

技術領域

本發明涉及電池端板技術領域，具體涉及一種帶嵌件的電池端板的制備方法。

背景技術

電池模組的殼體是電池模組的核心部件之一，該殼體的內部形成用于容納電池的空間。傳統的電池模組的殼體主要包括一對側板、一對端板、底板和上蓋，其中端板設置在電池單體排列方向上的兩端。端板一般采用鋁合金材質，電芯通過鋁帶層層包裹后，端板再通過焊接的方式固定在鋁帶上。

目前，市場上的焊接類產品主要采用以下兩種工藝：一是鋁擠型工藝，這種工藝局限于形狀、結構、單一的產品。涉及形狀、結構復雜的產品，鋁擠成型工藝無法使用。二是擠壓鑄造工藝，這種工藝局限于壁厚大于3.5mm，且結構相對簡單的產品，同時焊接爆孔不良率較高，達到了0.5％。

上述兩種工藝的限制較多，均不適合用于成型電池端板，因此亟需開發一種電池端板的制備工藝。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種帶嵌件的電池端板的制備方法，該方法結合了高壓鑄造工藝和鋁擠型工藝的優點，不僅提高了電池端板的焊接強度，同時焊接部位發生爆孔的幾率也大大降低。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下所述的技術方案：

本發明提供了一種帶嵌件的電池端板的制備方法，所述電池端板包括端板主體，所述端板主體的兩側端各設有一安裝部，所述安裝部中開設有貫通的安裝孔；所述安裝部與端板主體一體成型，且均采用鋁合金材質；所述安裝部中埋設有呈條狀的鋁嵌件，所述鋁嵌件的外表面露出所述安裝部朝向電芯的表面形成焊接區域，所述端板通過所述焊接區域與包裹在電芯表面的鋁帶焊接固定；

所述帶嵌件的電池端板的制備方法包括以下步驟：

S1.通過擠壓成型的工藝制備鋁嵌件；

S2.提供一用于成型所述端板的壓鑄模，將一對鋁嵌件分別埋入所述壓鑄模中的預定位置；

S3.向所述壓鑄模中注入鋁合金熔體，通過壓鑄成型的工藝成型所述端板，脫模后即得到帶有嵌件的電池端板。

進一步地，所述鋁嵌件整體呈長方體狀，其側面上形成有一凹槽。

進一步地，所述鋁嵌件的外表面與安裝部朝向電芯的表面相平齊。

進一步地，所述鋁嵌件采用A6060鋁材或A6061鋁材。

進一步地，所述端板的上側一體成型有一對吊裝部，所述吊裝部上開設有吊裝孔。

進一步地，所述端板上開設有多個減重孔。

進一步地，所述端板主體的材質為A380鋁合金。

進一步地，步驟S1中，所述鋁嵌件放入壓鑄模之前，先經過T6熱處理。

進一步地，所述電池端板的抗拉強度≥235MPa，屈服強度≥160MPa，焊接區域的延伸率≥5％，焊接爆孔率＜0.1％。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：