[發(fā)明專利]一種防腐抗蝕、絕緣的陶瓷復(fù)合涂層及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011373769.X | 申請日: | 2020-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN112680687B | 公開(公告)日: | 2022-01-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 邵芳;莊寅;盛靖;倪金星;趙華玉;陶順衍;鐘興華;楊加勝;楊凱 | 申請(專利權(quán))人: | 中國科學(xué)院上海硅酸鹽研究所 |
| 主分類號: | C23C4/134 | 分類號: | C23C4/134;C23C4/12;C23C4/11 |
| 代理公司: | 上海瀚橋?qū)@硎聞?wù)所(普通合伙) 31261 | 代理人: | 鄭優(yōu)麗;牛彥存 |
| 地址: | 200050 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 防腐 絕緣 陶瓷 復(fù)合 涂層 及其 制備 方法 | ||
1.一種防腐抗蝕、絕緣的陶瓷復(fù)合涂層,其特征在于,所述陶瓷復(fù)合涂層包括形成于基材表面的Al2O3-Ca2SiO4陶瓷復(fù)合涂層;所述Al2O3-Ca2SiO4陶瓷復(fù)合涂層的組成包括:β-Ca2SiO4 5wt%~15wt%,余量為Al2O3;
所述陶瓷復(fù)合涂層的制備方法包括:以γ-Ca2SiO4和Al2O3的混合粉體為噴涂原料,所述混合粉體包括5wt%~15wt%的γ-Ca2SiO4和85wt%~95wt%的Al2O3,采用大氣等離子體噴涂方法在基材表面制備Al2O3-Ca2SiO4陶瓷復(fù)合涂層;
所述大氣等離子體噴涂的工藝參數(shù)包括:氬氣流量45~55 slpm,氫氣流量7~12slpm,噴涂電流645~655 A,電壓72~75 V,噴涂距離100~120 mm;
所述陶瓷復(fù)合涂層的孔隙度低于6%,絕緣電阻為160-375MΩ,顯微硬度為4.4-7.1GPa,結(jié)合強(qiáng)度達(dá)30MPa以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷復(fù)合涂層,其特征在于,所述陶瓷復(fù)合涂層的厚度為50~350 μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷復(fù)合涂層,其特征在于,所述Ca2SiO4和Al2O3的質(zhì)量比為1:(5-19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷復(fù)合涂層,其特征在于,在沉積Al2O3-Ca2SiO4陶瓷復(fù)合涂層之前,在基材表面沉積金屬或金屬合金過渡層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷復(fù)合涂層,其特征在于,所述過渡層為NiCr過渡層。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷復(fù)合涂層,其特征在于,所述金屬或金屬合金過渡層的厚度為15~120μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷復(fù)合涂層,其特征在于,所述金屬或金屬合金過渡層的沉積方法為熱噴涂。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的陶瓷復(fù)合涂層,其特征在于,所述熱噴涂為大氣等離子體噴涂;大氣等離子體噴涂金屬或金屬合金過渡層的工藝參數(shù)為:氬氣流量50~65 slpm,氫氣流量7~11 slpm,噴涂電流590~615A,電壓72~75V,噴涂距離110~125mm。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態(tài)覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預(yù)處理,例如為了在選定的表面區(qū)域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長形材料的鍍覆





