[發明專利]一種具有彈性研磨的負氣壓除粉塵裝置

有效

• 申請號: 202011373561.8
• 申請日: 2020-11-30
• 公開（公告）號: CN112517196B
• 公開（公告）日: 2022-02-01
• 發明（設計）人: 張玉
• 申請（專利權）人: 懷化市華恒莫來石有限公司
• 主分類號: B02C19/22
• 分類號: B02C19/22;B02C1/00;B02C23/16;B02C23/20
• 代理公司: 北京高航知識產權代理有限公司 11530
• 代理人: 劉艷玲

本發明公開了一種具有彈性研磨的負氣壓除粉塵裝置，包括攪拌箱本體和放置在地面的電動機，所述攪拌箱本體內同軸設置有攪拌軸，所述攪拌軸通過攪拌箱本體底部開設的第一轉動孔與攪拌箱本體轉動連接，所述攪拌軸底部與電動機輸出端固定連接。本發明采用螺旋升降塊在壓縮彈簧以及螺旋攪拌葉轉動按壓的作用下，需要說明的是，螺旋攪拌葉底部在轉動的過程中會產生不斷按壓螺旋升降塊的效果，會使得螺旋升降塊上下往復運動，可以對掉落在螺旋槽上粉碎完畢的物料進行研磨；采用第一齒輪上方所研磨產生的粉塵通過第一齒輪上的粉塵下料孔掉落，再通過粉塵出料孔吹出攪拌箱本體內，避免了粉塵附著在研磨完畢的顆粒表面，對檢測產生影響。

技術領域

本發明涉及研磨除粉塵技術領域，尤其涉及一種具有彈性研磨的負氣壓除粉塵裝置。

背景技術

目前在香料研磨的過程中需要對大量的香料進行研磨，同時需要對香料的尺寸進行篩選，但是研磨過程中會產生大量的粉塵，容易對篩分造成困難，而現有的研磨裝置往往存在以下幾個問題：

首先，破碎和研磨流程復雜，產生這樣的原因主要是由于傳統的研磨方式采用螺旋刃將整塊的香料破碎，然后再采用研磨器將破碎完畢的香料進行研磨，無法做到破碎研磨一體化，這樣不利于提高研磨效率；

其次，研磨產生的粉塵極易對研磨工序本身產生影響，產生這樣的原因主要是在研磨時，粉塵無法特定收集，導致粉塵極易附著在研磨完畢的顆粒表面，對檢測有影響。

為此，我們設計了一種具有彈性研磨的負氣壓除粉塵裝置。

發明內容

本發明的目的是為了解決破碎與研磨流程復雜和粉塵極易附著在研磨完畢的顆粒表面問題，而提出的一種具有彈性研磨的負氣壓除粉塵裝置。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種具有彈性研磨的負氣壓除粉塵裝置，包括攪拌箱本體和放置在地面的電動機，所述攪拌箱本體內同軸設置有攪拌軸，所述攪拌軸通過攪拌箱本體底部開設的第一轉動孔與攪拌箱本體轉動連接，所述攪拌軸底部與電動機輸出端固定連接，所述攪拌箱本體底部設置有用于支撐的多個支架，所述攪拌箱本體內設置有限位環，所述限位環下方設置有第一齒輪，所述第一齒輪上開設有多個用于下粉塵的粉塵下料孔，所述第一齒輪與攪拌軸同軸固定連接，所述攪拌軸上設置有用于粉碎的螺旋攪拌葉，所述攪拌箱本體側壁上設置有放置環板，所述放置環板上設置有螺旋升降塊，所述螺旋升降塊與放置環板之間設置有用于復位的壓縮彈簧，所述壓縮彈簧兩端分別與螺旋升降塊底部和放置環板頂部固定連接，所述螺旋升降塊包括升降塊和螺旋槽，所述螺旋槽開設在升降塊頂部，所述限位環下方的攪拌箱本體側壁開設有多個第二轉動孔，所述第二轉動孔內設置有轉動軸，所述轉動軸上設置有第二齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪嚙合傳動，所述轉動軸端部設置有扇葉，所述限位環下方的攪拌箱本體側壁開設有多個粉塵出料孔，所述攪拌箱本體側壁上設置有出料管。

優選地，所述第一齒輪與限位環通過滑槽滑塊轉動連接。

優選地，所述螺旋槽與螺旋攪拌葉底面相適配。

優選地，所述螺旋攪拌葉半徑小于攪拌箱本體內徑。

優選地，所述螺旋攪拌葉旋向朝下。

本發明的有益效果為：

1、本發明采用螺旋升降塊在壓縮彈簧以及螺旋攪拌葉轉動按壓的作用下，需要說明的是，螺旋攪拌葉底部在轉動的過程中會產生不斷按壓螺旋升降塊的效果，會使得螺旋升降塊上下往復運動，可以對掉落在螺旋槽上粉碎完畢的物料進行研磨。

2、本發明采用第一齒輪上方所研磨產生的粉塵通過第一齒輪上的粉塵下料孔掉落，再通過粉塵出料孔吹出攪拌箱本體內，避免了粉塵附著在研磨完畢的顆粒表面，對檢測產生影響。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種具有彈性研磨的負氣壓除粉塵裝置的結構示意圖；