[發明專利]鋁合金蝕刻劑及鋁合金蝕刻方法

在審

• 申請號: 202011373096.8
• 申請日: 2020-11-30
• 公開（公告）號: CN112553628A
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發明（設計）人: 金漢卿;唐從華
• 申請（專利權）人: 晟通科技集團有限公司
• 主分類號: C23F1/20
• 分類號: C23F1/20;C23G1/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種鋁合金蝕刻劑，包括氫氟酸溶液、硝酸溶液、鹽酸溶液及水，所述氫氟酸溶液的密度為1.10g/mL～1.18g/mL，所述硝酸溶液的密度為1.36g/mL～1.44g/mL，所述鹽酸溶液的密度為1.16g/mL～1.21g/mL，所述氫氟酸溶液、所述硝酸溶液、所述鹽酸溶液及所述水的體積比為190～210:1880～1890:2490～2451:1790～1810。本發明提供的鋁合金蝕刻劑，各組分比例適中，既保證酸洗效率，又減少酸霧揮發。另，本發明還提供一種鋁合金蝕刻方法。

技術領域

本發明涉及一種鋁合金蝕刻劑及鋁合金蝕刻方法。

背景技術

鋁合金鑄軋卷的晶粒度大小直接影響到雙零箔產品質量，鑄軋卷生產過程及時且準確的識別晶粒度水平，及早發現及處理晶粒度異常的鑄軋卷可有效避免批量性鑄軋卷產品質量缺陷。

目前晶粒度檢測前首先要將被檢查的樣板浸入強酸溶液中進行浸蝕，然后用水沖洗，經多次浸蝕及沖洗，至晶粒顯現。但是，若強混合酸溶液濃度過大，檢測現場酸霧及氣味大，影響人身健康，若強混合酸溶液濃度過小，樣品檢測時間長，檢測效率低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋁合金蝕刻劑，該鋁合金蝕刻劑蝕刻效率高，而且揮發性低。

另外，本發明還提供一種鋁合金蝕刻方法。

一種鋁合金蝕刻劑，包括氫氟酸溶液、硝酸溶液、鹽酸溶液及水，所述氫氟酸溶液的密度為1.10g/mL～1.18g/mL，所述硝酸溶液的密度為1.36g/mL～1.44g/mL，所述鹽酸溶液的密度為1.16g/mL～1.21g/mL，所述氫氟酸溶液、所述硝酸溶液、所述鹽酸溶液及所述水的體積比為190～210:1880～1890:2490～2451:1790～1810。

進一步地，所述氫氟酸溶液、所述硝酸溶液、所述鹽酸溶液及所述水的體積比為200:1870:2500:1800。

進一步地，所述鋁合金蝕刻劑還包括重鉻酸鉀溶液及苦味酸溶液，所述重鉻酸鉀溶液的密度2～4mg/mL，所述苦味酸溶液的密度為1.4～1.6mg/mL，所述重鉻酸鉀溶液、所述苦味酸溶液及所述氫氟酸的體積比為100:150:200。

一種鋁合金蝕刻方法，包括步驟：提供一盛酸容器。

配制如上所述的鋁合金蝕刻劑并將所述鋁合金蝕刻劑倒入所述盛酸容器中。

提供待蝕刻樣品以及將所述待蝕刻樣品浸入所述鋁合金蝕刻劑中，浸蝕2～5分鐘，獲得蝕刻樣品。

進一步地，所述盛酸容器包括一盒體及一蓋體，所述蓋體蓋設于所述盒體上，步驟“將所述待蝕刻樣品浸入所述鋁合金蝕刻劑中”后還包括，將所述蓋體蓋設于所述盒體上。

進一步地，所述盒體及所述蓋體為塑料材質。

進一步地，配置所述鋁合金蝕刻劑包括步驟：

提供氫氟酸溶液、硝酸溶液、鹽酸溶液及水，所述氫氟酸溶液的密度為1.10g/mL～1.18g/mL，所述硝酸溶液的密度為1.36g/mL～1.44g/mL，所述鹽酸溶液的密度為1.16g/mL～1.21g/mL。

提供一器皿，向所述器皿中依次緩慢加入所述硝酸溶液1880～1890mL、所述鹽酸溶液2490～2451mL、所述氫氟酸溶液190～210mL及所述水1790～1810mL。

進一步地，還包括步驟：提供多個初級樣品。將所述初級樣品進行第一次清洗以獲得次級樣品，所述第一次清洗包括打磨及拋光所述初級樣品。將所述次級樣品進行第二次清洗以獲得所述待蝕刻樣品，所述第二次清洗包括使用稀硝酸清洗所述次級樣品表面，以及用水沖洗，干燥。

進一步地，所述初級樣品包括鋁合金鑄錠、變形鋁、鋁合金板、鋁合金帶、鋁合金箔、鋁合金管、鋁合金棒、鋁合金型材、鋁合金線及鋁合金鍛件。