[發明專利]一種全自動碼坯機

在審

• 申請號: 202011373065.2
• 申請日: 2020-11-30
• 公開（公告）號: CN112591478A
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發明（設計）人: 張信聰;孫晉宏
• 申請（專利權）人: 重慶盛勛機械制造有限公司
• 主分類號: B65G61/00
• 分類號: B65G61/00;B65G47/248
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 黃書凱

本發明公開了磚坯生產設備領域內的一種全自動碼坯機，采用了全氣動驅動的夾持、翻轉結構，采用雙向驅動夾持定位和全覆蓋的翻轉驅動，優化了整體結構，更加簡潔，能夠一次性完成整層磚坯的夾持、翻轉、碼放動作，有效解決現有技術中磚坯碼放存在的夾持不穩，翻轉效率低的問題。

技術領域

本發明涉及磚坯碼放設備領域，具體涉及一種全自動碼坯機。

背景技術

多孔磚、空心磚是現目前使用最廣泛的建筑材料，具有生產能耗低、節土利廢、施工方便和體輕、強度高、保溫效果好、耐久、收縮變形小、外觀規整等特點。其生產過程是將原料擠出為條狀后再切割為磚坯，經堆疊碼放整齊后經過干燥、燒制而成。在磚坯的生產過程中，對磚坯的堆疊碼放是非常重要的環節，通過碼放將磚坯整齊堆疊后既方便統計，又方便批量入窯燒制。傳統的碼坯為人工操作，經過不斷發展現多采用機械自動化進行碼坯，但是現有的碼坯設備結構相對復雜，對磚坯的夾持碼放需要眾多動力機構配合實現，較為笨重，采用長條夾持板和多動力源導致夾持過程存在振動和夾不穩的情況，夾持穩定性較差，存在磚坯掉落的情況。并且磚坯的碼放需要將磚坯上的孔洞呈豎向狀態放置，現有技術中是在磚坯泥條分切后通過輸送帶上的翻轉機構進行一排磚坯的翻轉，再待多排磚坯同時翻轉運輸到同一地點后再整體夾持碼放，翻轉效率低下，影響磚坯碼放效率。

發明內容

本發明意在提供一種全自動碼坯機，以解決現有技術中磚坯碼放存在的夾持不穩，翻轉效率低的問題。

為達到上述目的，本發明的基礎技術方案如下：一種全自動碼坯機，包括驅動架，驅動架下端轉動連接有基座，基座外側與驅動架之間連接有轉動機構，基座下端滑動連接有成排并列的多個支撐桿，基座上連接有從中間向兩側同步驅動成排支撐桿的雙向驅動件，每個支撐桿的下端均滑動連接有兩個端板，兩個端板之間設有多個滑動連接在支撐桿上的支撐座，位于中部的兩個相鄰支撐座為基準座，每個支撐座上均設有導向孔，每個端板上均連接有伸縮件，伸縮件的伸出端穿過導向孔與遠離該伸縮件的基準座連接，每個端板下部朝向支撐座的一側均轉動連接有夾板，每個支撐座下部的兩側均轉動連接有夾板，每個支撐座均連接有驅動夾板轉動的翻轉機構，相鄰兩個支撐桿之間、相鄰兩個支撐座之間、端板與相鄰支撐座之間均設有定距件。

本方案的原理及優點是：實際應用時，驅動架作為整體的移動支撐，通常采用龍門架上滑動的吊架結構，基座作為整體的旋轉支撐，轉動機構為基座提供相對驅動架旋轉的動力，多個支撐桿對應多列磚坯，雙向驅動件用于將多個支撐桿在基座上橫向展開或收攏，便于支撐桿自動定位，支撐桿上的端板、端板上的夾板作為每列磚坯的端部夾持定位，支撐座及其上的夾板作為每列中磚坯與磚坯之間的夾持定位。通過定義基準座配合伸縮件、定距件使用，定距件限制支撐桿之間、支撐座之間、端板與支撐座之間的最大間距，形成兩端輸出動力，但是從中部向外逐漸展開、收縮，能夠滿足不同數量磚坯的有效夾持，且優化動力設備的使用量，更有利于減輕整體重量，更加節能減耗。支撐座作為相鄰兩行磚坯之間的共用夾持支撐，夾板作為直接夾持接觸磚坯的結構，翻轉機構用于對每個支撐座上的夾板驅動旋轉，進而實現夾持的磚坯翻轉至孔洞豎向放置的狀態。這樣本方案的全自動碼坯機集成整層磚坯的精準定位夾持、翻轉和碼放功能，采用全氣缸驅動，整體動力源數量更少，動作過程振動更小，夾持更加穩定可靠，夾持碼放過程中一次完成一層磚坯的集體翻轉，翻轉碼放效率更高。每一列磚坯均采用雙向動作夾持，夾持更加穩定。

進一步，基座與驅動架之間通過軸承連接，轉動機構包括鉸接在基座外側壁上的轉動氣缸，轉動氣缸橫向設置，驅動架上焊接有位于基座外側的基準板，轉動氣缸的活塞桿與基準板鉸接。作為優選這樣基座與驅動架之間可相對轉動，且通過鉸接的轉動氣缸伸縮來實現基座相對驅動架的轉動，通過對轉動氣缸的安裝角度和伸縮長度進行適應調整，可實現轉動氣缸驅動基座在90°范圍內的轉動，便捷實現磚坯的十字交叉碼放。