[發(fā)明專利]一種抑菌型滌綸再生低彈絲的加工工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011371471.5
• 申請(qǐng)日: 2020-11-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112695406A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐健毅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 太倉(cāng)杰希塑化有限公司
• 主分類號(hào): D01F6/92
• 分類號(hào): D01F6/92;D01F1/10;D01D5/08;D01D5/12
• 代理公司: 蘇州誠(chéng)逸知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32313
• 代理人: 徐超群

1.一種抑菌型滌綸再生低彈絲的加工工藝，其特征在于，所述抑菌型滌綸再生低彈絲的加工工藝包括：

步驟1、泥沙清理，將回收的聚酯瓶的瓶蓋與瓶體等材料根據(jù)顏色分揀后送入清洗池中洗滌，去除表面雜物；

步驟2、高溫堿洗，將經(jīng)過(guò)初步清洗的回收原料送入堿洗池中添加強(qiáng)堿至池內(nèi)PH值為10~12，高溫浸泡5~10min；

步驟3、高溫酸洗，將經(jīng)過(guò)堿洗浸泡的回收原料在酸洗池添加鹽酸至池內(nèi)PH值小于1，高溫浸泡45~60min；

步驟4、沖洗干燥，通過(guò)流水沖洗去除回收原料表面殘留的酸液后，干燥所述回收原料去除表面多余水分，然后統(tǒng)一粉碎成回收料小顆粒；

步驟5、熔融紡絲，將步驟4中得到的回收料小顆粒與預(yù)先配置的抗氧劑、抗菌劑、潤(rùn)滑劑和色粉混合均勻后加入螺桿擠出機(jī)中直接熔融并擠入紡絲箱中側(cè)吹風(fēng)冷成型，然后上油成為預(yù)取向的滌綸長(zhǎng)絲；

步驟6、將步驟5中得到的預(yù)取向滌綸長(zhǎng)絲按照總牽引比1.6~1.8進(jìn)行兩次羅拉牽引，消除內(nèi)應(yīng)力后經(jīng)假捻卷繞得到抑菌型滌綸再生低彈絲。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抑菌型滌綸再生低彈絲的加工工藝，其特征在于，所述的步驟2中堿洗的溫度為40~60℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抑菌型滌綸再生低彈絲的加工工藝，其特征在于，所述步驟3中酸洗的溫度為80~90℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抑菌型滌綸再生低彈絲的加工工藝，其特征在于，所述步驟4中干燥的方式為：首先進(jìn)行離心分離機(jī)去除回收原料表面的大部分水分，然后將回收原料放入負(fù)壓干燥器中，持續(xù)通入60~80℃的熱風(fēng)負(fù)壓抽出帶走回收原料表面多余水分。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抑菌型滌綸再生低彈絲的加工工藝，其特征在于，所述回收料小顆粒的體積不大于0.5*0.5*0.5cm³。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抑菌型滌綸再生低彈絲的加工工藝，其特征在于，

步驟5中的抗氧劑、抗菌劑、潤(rùn)滑劑和色粉的添加量分別占回收原料總量的比例為：抗氧劑0.5~1.5%，抗菌劑3~5%，潤(rùn)滑劑0.5~1.5%，色粉1~3%。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抑菌型滌綸再生低彈絲的加工工藝，其特征在于，所述所述抗氧劑由抗氧劑168和抗氧劑1010按照1:1比例復(fù)配制成。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抑菌型滌綸再生低彈絲的加工工藝，其特征在于，所述抗菌劑由：納米級(jí)幾丁質(zhì)粉體、檸檬酸和咖啡堿復(fù)配組成，所述幾丁質(zhì)粉體與檸檬酸和咖啡堿的復(fù)配比例為3:1:1。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抑菌型滌綸再生低彈絲的加工工藝，其特征在于，所述的步驟潤(rùn)滑劑為硬脂酸或者硬脂酸鹽。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抑菌型滌綸再生低彈絲的加工工藝，其特征在于，所述色粉為紅色、褐色、黑色類高遮蓋力的深色色粉。