[發明專利]一種雙體閉口絨包復層融合工藝

在審

• 申請號: 202011371327.1
• 申請日: 2020-11-30
• 公開（公告）號: CN112471658A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 馬志強
• 申請（專利權）人: 昆山智駒服裝有限公司
• 主分類號: A41H43/00
• 分類號: A41H43/00;A41H43/04
• 代理公司: 無錫市匯誠永信專利代理事務所(普通合伙) 32260
• 代理人: 顧品熒

1.一種雙體閉口絨包復層融合工藝，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：工藝核實，按照設計的工藝單、紙樣進行工藝核實確認；

步驟二：鐳射繪圖，按照步驟一中核實的要求繪制出所需要的圖形保存并導入到鐳射機器中；

步驟三：鐳射切割，依據已導入鐳射機器中的圖形，啟動鐳射機器切割出所需的裁片圖形，且所述裁片為面布、手背袋布、手心袋布、底布、防絨布和無縫羽絨格的雙面膠；

步驟四：防絨布貼好雙面膠，在防絨布的一面貼合雙面膠；

步驟五：防絨布與無縫羽絨格的雙面膠定位貼合、防絨布貼三邊止口的雙面膠；

步驟六：將面布與手背袋布進行復層融合；

步驟七：手心袋布上貼1cm寬的雙面膠，并將手心袋布定位熱壓到步驟六的裁片上；

步驟八：底布用粘襯機器燙縮，并對底布進行等離子激光處理；

步驟九：將步驟五和七的裁片進行再次復層融合，并充絨和加壓補強；

步驟十：將步驟九與步驟八的裁片進行第三次復層融合；

步驟十一：檢查與測試，對步驟九生產的產品進行品質檢查及性能測試。

2.根據權利要求1所述的一種雙體閉口絨包復層融合工藝，其特征在于：所述復層融合的步驟為，將切割好的裁片進行定位，并將定位的裁片之間設置防水透濕膜，并在熱壓機上進行實現裁片的融合。

3.根據權利要求1所述的一種雙體閉口絨包復層融合工藝，其特征在于：所述工藝核實為確認將理論、平面的圖形運用至實際生產工藝中，且核實如何繪制其圖形。

4.根據權利要求1所述的一種雙體閉口絨包復層融合工藝，其特征在于：所述步驟七所提到的定位熱壓是指將步驟七的已貼合1cm寬雙面膠的手心袋布與步驟六復層融合好的裁片在60cm*42cm的移熱壓機器上墊好硅膠模具對二者進行熱壓定型,最后將二者融合好的裁片用鋁模具進行冷卻定型。

5.根據權利要求1所述的一種雙體閉口絨包復層融合工藝，其特征在于：所述步驟八提及的等離子激光處理為，底布的防水透濕膜不夠平整、光潔時，需將底布用等離子激光機器進行激光處理使其平整、光潔，方可進行復層融合。

6.根據權利要求1所述的一種雙體閉口絨包復層融合工藝，其特征在于：所述步驟九所提到的再次復層融合是，

第一，將步驟七的熱壓定型好的裁片再次放置于熱壓機器硅膠模具上；

第二，將已鐳射好的防絨布貼好無縫羽絨格的雙面膠、防絨布貼三邊止口的雙面膠的裁片按模板位放置于步驟七的熱壓定型好的裁片上，按紙樣對位且需留好充絨口后蓋好離型紙進行加壓融合；

最后，將二者融合好的裁片用鋁模具進行冷卻定型。

7.根據權利要求1所述的一種雙體閉口絨包復層融合工藝，其特征在于：步驟九的充絨是，將步驟九生產好的裁片用充絨機器充好設定羽絨的克重。

8.根據權利要求1所述的一種雙體閉口絨包復層融合工藝，其特征在于：步驟九所提到加壓補強是，將充絨結束后的裁片的充絨口的位置放在7cm*7cm的補強機器硅膠模具上進行加壓補強。

9.根據權利要求1所述的一種雙體閉口絨包復層融合工藝，其特征在于：所述第三次復層融合是，

第一，將步驟九的加壓補強好的裁片再次放置于熱壓機器硅膠模具上；

第二，將已燙縮好的底布裁片與面布裁片按紙樣對位后蓋好離型紙進行加壓融合；

最后，將二者融合好的裁片用鋁模具進行冷卻定型。

10.根據權利要求1所述的一種雙體閉口絨包復層融合工藝，其特征在于：所述品質檢查為外觀脈像檢查，所述性能測試包括水洗、老化、色遷移測試。