[發明專利]一種高硼硅玻璃杯制作用的成型機

有效

• 申請號: 202011370314.2
• 申請日: 2020-11-30
• 公開（公告）號: CN112479565B
• 公開（公告）日: 2022-08-23
• 發明（設計）人: 胡勤國;田晏;劉尚玉;尤立棟;王晨
• 申請（專利權）人: 山東耀國光熱科技股份有限公司
• 主分類號: C03B11/00
• 分類號: C03B11/00;C03B11/06
• 代理公司: 陜西銘源專利代理事務所(普通合伙) 61235
• 代理人: 楊悅

本發明涉及玻璃杯生產設備領域，具體為一種高硼硅玻璃杯制作用的成型機，包括底座，底座上設置有用來對玻璃杯進行壓制成型的凹模和壓模芯，底座上固定有豎直向上設置的立架，立架上設置有送料機構，送料機構上設置有多個能夠自動退料的凹模，立架上設置有能夠對壓模芯自動退料的壓型機構，且壓模芯設置在壓型機構上，立架上設置有用來向凹模的模腔內輸送加熱軟化的高硼硅玻璃的剪料機構，壓型機構與剪料機構傳動連接，立架設置有用來控制送料機構運行的觸發組件，且壓型機構可與觸發組件傳動連接。該種高硼硅玻璃杯制作用的成型機，實現自動送料、剪料、壓制成型，提高作業安全性，并且能夠自動退料，提高自動化程度和提高生產效率。

技術領域

本發明涉及玻璃杯生產設備領域，具體為一種高硼硅玻璃杯制作用的成型機。

背景技術

高硼硅玻璃是一種低膨脹率、耐高溫、高強度、高硬度、高透光率和高化學穩定性的特殊玻璃材料，因其優異的性能，被廣泛應用于太陽能、化工、醫藥包裝、電光源、工藝飾品等行業。這種高硼硅玻璃制作的杯子相比傳統的玻璃更耐高溫和低溫，因此高硼硅玻璃杯的使用越來越廣泛。

現有的高硼硅玻璃杯在制作時，通常采用壓制成型的工藝制成首先需要將一定量高溫軟化的高硼硅玻璃放置在模腔內，然后利用壓模芯將模腔內的高硼硅玻璃擠壓成型，在壓模芯退出模腔后將成型的玻璃杯從模腔內取出，上述操作中需要人工對高溫軟化的玻璃進行剪切，勞動強度大，而且高溫玻璃容易對操作人員燙傷，比較危險，而且在高硼硅玻璃杯壓制時成型的玻璃杯容易卡在模腔內或者壓模芯上，不容易取出，因此比較繁瑣，而且整個過程，自動化程度低，生產效率較低，不利于對大批量的高硼硅玻璃杯進行生產制作，鑒于此，我們提出一種高硼硅玻璃杯制作用的成型機。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高硼硅玻璃杯制作用的成型機，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高硼硅玻璃杯制作用的成型機，包括底座，底座上設置有用來對玻璃杯進行壓制成型的凹模和壓模芯，底座上固定有豎直向上設置的立架，立架上設置有送料機構，送料機構上設置有多個能夠自動退料的凹模，立架上設置有能夠對壓模芯自動退料的壓型機構，且壓模芯設置在壓型機構上，立架上設置有用來向凹模的模腔內輸送加熱軟化的高硼硅玻璃的剪料機構，壓型機構與剪料機構傳動連接，立架設置有用來控制送料機構運行的觸發組件，且壓型機構可與觸發組件傳動連接。

優選的，送料機構包括水平設置并固定在立架上的傳送架，傳送架的兩端均定軸轉動連接有滾筒，兩個所述滾筒之間通過皮帶傳動連接，皮帶上沿皮帶的長度走向等間隔設置有多個凹模，底座上固定有電機，電機通過皮帶輪組件與其中一所述滾筒傳動連接。

優選的，壓型機構包括固定在立架上端并豎直向下設置的液壓缸，液壓缸的活塞桿端固定有升降桿，升降桿的中心軸線與液壓缸的中心軸線相互重合，壓模芯固定在升降桿的下端，皮帶上的凹模可分別位于剪料機構和壓模芯的正下方，升降桿與剪料機構傳動，且升降桿可與觸發組件傳動連接。

優選的，傳送架的上表面開設有凹槽，凹模的內側底面開設有凹腔一，凹腔一內滑動連接有頂塊，凹模的底部位于凹腔一的下方開設有凹腔二，凹腔二的內部滑動連接有滑板，滑板的上表面固定有連桿二，連桿二的上端貫穿凹腔一的底部并與頂塊固定連接，滑板的上表面通過彈簧四與凹腔二的頂面相連接，滑板的底面垂直并固定連接頂桿，頂桿可穿過凹腔二底部和皮帶并與凹槽的底面抵扣接觸。

優選的，剪料機構包括固定在立架上的支架，支架上固定有豎直向下設置的物料輸出管，凹模可位于物料輸出管下端出料口的正下方，物料輸出管和升降桿的中心橫向距離與相鄰兩個凹模的中心間距相等。