[發明專利]一種高耐候阻燃樹脂瓦材料的制備方法

在審

• 申請號: 202011369829.0
• 申請日: 2020-11-30
• 公開（公告）號: CN112480645A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 陳志高
• 申請（專利權）人: 桃江縣德聚人和中小企業公共服務平臺有限公司
• 主分類號: C08L71/12
• 分類號: C08L71/12;C08L23/16;C08L51/04;C08L97/02;C08K3/34;C08K9/04;C08K3/22;C08K7/08;C08K3/32;C08K5/523;C08K13/06;C08K5/07
• 代理公司: 長沙大珂知識產權代理事務所(普通合伙) 43236
• 代理人: 王瓊琦

1.一種高耐候阻燃樹脂瓦材料的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

(1)將氧化釔和氧化鋁纖維中加入50wt％醋酸溶液中攪拌1h，然后加入環保大豆油和聚乙烯醇混合均勻，然后加熱到80-90℃，攪拌3-4h，制得混合物A；

(2)將改性植物纖維、改性ASA樹脂混合，然后加入檸檬三丁酯攪拌1h，再加入聚乙二醇，升溫至60-80℃下攪拌2-3h，制得混合物B；

(3)將雙輥煉塑機升溫至100-120℃，將聚苯醚、三元乙丙橡膠、有機膨潤土依次投入雙輥煉塑機中混煉至熔融，再加入三硬脂酸甘油酯和硫化劑，混煉均勻后，置于雙螺桿擠出機中擠出造粒，制得混合物C；

(4)將受阻胺光穩定劑和二苯甲酮加入到25wt％氯化銨溶液中混合均勻，在50-60℃下攪拌1h，然后加入聚磷酸銨和磷酸三苯酯，繼續攪拌0.5h，冷卻至室溫，干燥，制得有機改性劑。

(5)將混合物A、混合物B、混合物C、硅烷偶聯劑和有機改性劑在混料機中混合均勻，干燥后，置于雙螺桿擠出中，經熔融擠出，造粒，制得高耐候阻燃樹脂瓦材料。

2.根據權利要求1所述的一種高耐候阻燃樹脂瓦材料的制備方法，其特征在于，所述改性植物纖維的制備方法包括以下步驟：將植物纖維浸漬于5-10wt％的NaOH溶液中，于60-70℃浸漬0.5h，然后加入二乙醇酰胺和聚乙二醇的混合溶液，升溫至100-120℃，浸漬3-4h，經過濾，干燥，得到改性植物纖維。

3.根據權利要求2所述的一種高耐候阻燃樹脂瓦材料的制備方法，其特征在于，所述二乙醇酰胺、聚乙二醇和NaOH溶液的質量比為(1-2.5)：1：(5-7)。

4.根據權利要求1所述的一種高耐候阻燃樹脂瓦材料的制備方法，其特征在于，所述改性ASA樹脂的制備方法包括以下步驟：將ASA樹脂加入到磷脂和硬脂酸鈉的混合溶液中，然后加入鈦酸丁酯，在60-80℃中攪拌2h，再加入10％乙醇鈉溶液，繼續攪拌1h，冷卻至室溫，過濾，用去離子水清洗至中性，干燥，制得改性ASA樹脂。

5.根據權利要求4所述的一種高耐候阻燃樹脂瓦材料的制備方法，其特征在于，所述ASA樹脂、磷脂和硬脂酸鈉的質量比為1：(1.5-2.3)：(0.8-1.6)，所述ASA樹脂與乙醇酸鈉的質量比為1：(3-5)，所述鈦酸丁酯的與ASA樹脂的質量比為(0.03-0.08)：1。

6.根據權利要求1所述的一種高耐候阻燃樹脂瓦材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述氧化釔、氧化鋁纖維與醋酸溶液的質量比為1：(1-2)：(5-7)，所述氧化釔、環保大豆油和聚乙烯醇的質量比為1：(0.1-0.3)：(0.2-0.5)。

7.根據權利要求1所述的一種高耐候阻燃樹脂瓦材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述改性植物纖維、改性ASA樹脂的質量比為2：1，所述改性植物纖維、檸檬三丁酯和聚乙二醇的質量比為1：(0.05-0.08)：(0.1-0.2)。

8.根據權利要求1所述的一種高耐候阻燃樹脂瓦材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述聚苯醚、三元乙丙橡膠和有機膨潤土的質量比為1：(0.2-0.6)：(0.1-0.2)，所述三硬脂酸甘油酯的質量為所述聚苯醚質量的2-4％，所述硫化劑的質量為所述聚苯醚質量的1-3％。

9.根據權利要求1所述的一種高耐候阻燃樹脂瓦材料的制備方法，其特征在于，所述氧化釔的質量為所述聚苯醚質量的8-10％，所述改性植物纖維的質量為所述聚苯醚質量的10-15％，所述硅烷偶聯劑的質量為所述聚苯醚質量的3-5％，所述有機改性劑的質量為所述聚苯醚質量的4-8％。

10.根據權利要求1所述的一種高耐候阻燃樹脂瓦材料的制備方法，其特征在于，所述有機改性劑的組分按質量份數計為：受阻胺光穩定劑5-10份、二苯甲酮3-8份、聚磷酸銨10-15份和磷酸三苯酯20-30份。