[發(fā)明專利]一種利用熔融紡絲工藝連續(xù)化制備鋰電池隔膜的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202011369187.4
• 申請日: 2020-11-30
• 公開（公告）號: CN112421183A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳慶;廖健淞;司文彬;李鈞
• 申請（專利權(quán)）人: 成都新柯力化工科技有限公司
• 主分類號: H01M50/403
• 分類號: H01M50/403;D04H1/544;D01F6/46;D01F1/10;D06M11/13;D06M101/20
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1.一種利用熔融紡絲工藝連續(xù)化制備鋰電池隔膜的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

（1）.將TEOS、無水乙醇、去離子水、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28%的鹽酸按照1～1.1：3.7～3.8：6.4：0.085的質(zhì)量比例混合后在60～65℃水浴加熱下反應(yīng)10～11h獲得二氧化硅溶膠，靜置冷卻至室溫后，緩慢加入氫氧化鋰水溶液，待溶液體系PH呈堿性后加入無機(jī)填料，繼續(xù)加入氫氧化鋰水溶液，保持?jǐn)嚢瑁磻?yīng)4～6h，獲得負(fù)載無機(jī)填料的改性二氧化硅溶膠；將獲得的溶劑靜置陳化24h以上，離心分離，真空干燥后獲得負(fù)載無機(jī)填料的多孔二氧化硅凝膠粉末；

（2）.將步驟（1）獲得的負(fù)載無機(jī)填料的多孔二氧化硅凝膠粉末和偶聯(lián)劑、PP粒料在200～230℃下加熱熔噴紡絲得到膜材，置于稀鹽酸中浸漬，經(jīng)去離子水洗滌干燥，獲得鋰電池隔膜。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用熔融紡絲工藝連續(xù)化制備鋰電池隔膜的方法，其特征在于，步驟（1）中所述無機(jī)填料為酸溶性無機(jī)填料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用熔融紡絲工藝連續(xù)化制備鋰電池隔膜的方法，其特征在于，步驟（1）中所述無機(jī)填料為氧化鎂、氧化鋅中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用熔融紡絲工藝連續(xù)化制備鋰電池隔膜的方法，其特征在于，步驟（1）中所述TEOS、無水乙醇、去離子水、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28%的鹽酸按照1：3.8：6.4：0.085的質(zhì)量比例混合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用熔融紡絲工藝連續(xù)化制備鋰電池隔膜的方法，其特征在于，步驟（1）中所述氫氧化鋰的加入量為二氧化硅溶膠質(zhì)量的1～2%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用熔融紡絲工藝連續(xù)化制備鋰電池隔膜的方法，其特征在于，步驟（1）中所述無機(jī)填料的粒度為5～10nm，加入量為二氧化硅溶膠質(zhì)量的1～4%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用熔融紡絲工藝連續(xù)化制備鋰電池隔膜的方法，其特征在于，步驟（2）中的各原料，按質(zhì)量份數(shù)計為：PP粒料100～200份，負(fù)載無機(jī)填料的多孔二氧化硅凝膠粉末20～30份，偶聯(lián)劑0.1～0.2份。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用熔融紡絲工藝連續(xù)化制備鋰電池隔膜的方法，其特征在于，步驟（2）中所述PP粒料型號為PP6820，熔體流動速率為2000g/10min。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用熔融紡絲工藝連續(xù)化制備鋰電池隔膜的方法，其特征在于，步驟（2）中所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑或鋁酸酯偶聯(lián)劑。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用熔融紡絲工藝連續(xù)化制備鋰電池隔膜的方法，其特征在于，步驟（3）中所述熔噴紡絲的噴絲板在0.8MPa熱風(fēng)牽引下在輥筒形成膜材。