[發(fā)明專利]一種改善竹材軸向易發(fā)生層間斷裂的加工工藝

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• 申請日: 2020-11-30
• 公開（公告）號: CN112372780A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫傳慶
• 申請（專利權(quán)）人: 阜南縣明強柳編工藝品有限公司
• 主分類號: B27K9/00
• 分類號: B27K9/00;B27K5/00;B27K3/10;B27K5/04
• 代理公司: 合肥廣源知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129
• 代理人: 汪綱

1.一種改善竹材軸向易發(fā)生層間斷裂的加工工藝，其特征在于，具體工藝如下：

1）稱取適量的六水合二氯化鎳和硅酸鈉分別溶于去離子水中形成溶液，待溶解完全后將兩者混合，攪拌10-15min后加入適量的氫氧化鈉，繼續(xù)攪拌20-30min后轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，在180-190℃下反應(yīng)20-25h，將形成的懸浮液過濾洗滌干燥后得到粉末狀產(chǎn)物，然后與適量的硼氫化鈉分散至去離子水中，攪拌均勻后轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，在180-200℃下還原4-6h，洗滌干燥后得到納米復(fù)合粉體；

2）將植物纖維制成粉末狀，將甲苯與乙醇按照2:1的比例混合，采用索式裝置在35-40℃下脫除5-6h，將經(jīng)過脫除處理的纖維粉加入到含有亞氯酸鈉和乙酸的混合溶液中，在50-55℃下反應(yīng)1.5-2.5h，然后加入適量的亞氯酸鈉和乙酸，繼續(xù)反應(yīng)1-2h，將產(chǎn)物過濾后洗滌至濾液呈中性，烘干后得到預(yù)處理纖維；

3）將預(yù)處理纖維超聲分散于去離子水中，得到纖維溶液，然后加入適量的海藻酸鈉，在室溫下攪拌3-5h，將得到的混合溶液進行冷藏處理，然后放入冷凍干燥機中在-40--50℃下冷凍干燥25-30h，將得到的氣凝膠浸入氯化鈣溶液中10-12h，將產(chǎn)物用去離子水徹底清洗后在-40--50℃下再次進行冷凍干燥25-30h，經(jīng)粉碎研磨后，得到納米級纖維基氣凝膠粉末；

4）對竹材進行微波膨化處理，溫度控制在130-150℃，膨化處理時間控制在20-30s，將膨化后的竹材干燥至含水率為15-20%，得到預(yù)處理竹材，將納米復(fù)合粉體以及纖維基氣凝膠粉末分別超聲分散于無水乙醇中，將得到的兩種分散液按照體積比為1:1混合均勻，攪拌30-50min，得到浸漬液，密封備用；

5）將預(yù)處理竹材浸入氫氧化鈉溶液中，密封后加熱至120-150℃，熱處理1-2h，將竹材取出后反復(fù)洗滌至濾液呈中性，然后在70-80℃真空烘箱中干燥至含水率為10-15%，移至加壓浸漬罐中，抽真空至20-60Pa，注入浸漬液后負壓浸漬2-3h，然后加壓至2-3MPa，加壓浸漬2-3h，將竹材取出后采用100-130℃水蒸汽進行氣蒸處理30-50min，取出后自然晾干，再經(jīng)60-70℃干燥8-10h，即可完成對竹材的加工處理。

2.如權(quán)利要求1所述的一種改善竹材軸向易發(fā)生層間斷裂的加工工藝，其特征在于，工藝步驟1）中，所述六水合二氯化鎳溶液的濃度為0.05-0.08mmol/ml，硅酸鈉溶液的濃度為0.3-0.4mmol/ml，二者的體積比為15-18:2；所述氫氧化鈉與反應(yīng)體系中六水合二氯化鎳的摩爾比為73-78:1；所述攪拌轉(zhuǎn)速為80-130r/min。

3.如權(quán)利要求1所述的一種改善竹材軸向易發(fā)生層間斷裂的加工工藝，其特征在于，工藝步驟1）中，所述粉末狀產(chǎn)物與硼氫化鈉的質(zhì)量比為1:14-17；所述硼氫化鈉與去離子水的質(zhì)量體積比為1:20-25g/ml。

4.如權(quán)利要求1所述的一種改善竹材軸向易發(fā)生層間斷裂的加工工藝，其特征在于，工藝步驟2）中，所述纖維粉與混合溶液的質(zhì)量體積比為1:30-40g/ml；所述混合溶液的制備方法如下：將適量的亞氯酸鈉溶于去離子水中，得到質(zhì)量分數(shù)為1-1.5%的亞氯酸鈉溶液，再按照亞氯酸銨溶液體積的0.1-0.3%，加入質(zhì)量濃度為36-38%的乙酸溶液，混勻即可。

5.如權(quán)利要求1所述的一種改善竹材軸向易發(fā)生層間斷裂的加工工藝，其特征在于，工藝步驟2）中，所述亞氯酸鈉的加入量為混合溶液質(zhì)量的1-2%，乙酸溶液的質(zhì)量濃度為36-38%，加入量為混合溶液體積的0.2-0.25%。

6.如權(quán)利要求1所述的一種改善竹材軸向易發(fā)生層間斷裂的加工工藝，其特征在于，工藝步驟3）中，所述纖維溶液的質(zhì)量濃度為1.5-2.5%；所述海藻酸鈉的添加量為纖維溶液質(zhì)量的1-1.5%；所述冷藏處理的溫度為-10--20℃，冷藏時間3-5h；所述氯化鈣溶液的濃度為10-20mg/ml。

7.如權(quán)利要求1所述的一種改善竹材軸向易發(fā)生層間斷裂的加工工藝，其特征在于，工藝步驟4）中，所述兩種分散液的質(zhì)量濃度均為2-4%；所述攪拌轉(zhuǎn)速為100-160r/min。

8.如權(quán)利要求1所述的一種改善竹材軸向易發(fā)生層間斷裂的加工工藝，其特征在于，工藝步驟4）中，所述氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為0.5-1.5%。