[發明專利]一種立體雕塑的創作方法在審

申請號：	202011368514.4	申請日：	2020-11-30
公開（公告）號：	CN112519470A	公開（公告）日：	2021-03-19
發明（設計）人：	焦君波;王宏碩;張新偉;劉立平;楊帆;王換忍;崔智達	申請（專利權）人：	華藝博展裝飾有限公司
主分類號：	B44C3/06	分類號：	B44C3/06;B28B13/02;B28B13/06;B29C64/10;B29C64/386;B33Y10/00;B33Y50/00
代理公司：	北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350	代理人：	湯東鳳
地址：	050000 河北省石***	國省代碼：	河北;13
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種立體雕塑創作方法
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【說明書】：

本發明公開一種立體雕塑的創作方法，制備方法包括以下步驟:S1：3D建模：使用建模軟件對雕塑進行建模，建立3D模型后，并導出相應格式的文件；S2：打印模型：將相應格式文件導入3D打印機，使用3D打印材料將模型打印出來；S3：石膏模型翻制：使用石膏材料進行模型翻制，待石膏凝固后，進行脫模處理；S4：造型細化及面層涂裝：對石膏模型立體雕塑進行細化，做到復原的真實表現。本發明通過3D模型文件進行制作雕塑粗胚體，精度高，過程簡單，不需要經過繁雜的泥塑工序，與傳統工藝相比，可有效縮短制作模型的時間，使模型可視化，提高了雕像的設計精度，其具有節能、節材、節費，保障雕塑質量，提高雕塑制作效率的優點。

技術領域

本發明屬于涉及立體雕塑領域，尤其涉及一種立體雕塑的創作方法。

背景技術

近年來，立體雕塑工藝品在裝飾行業因其能滿足設計師的空間抽象化、藝術化、主題化的多姿多樣的設計，而被廣泛的運用在室內外裝飾和大型展覽館中，其良好的可塑性、美觀性能以及低成本性能是其它材料無法比擬的。現有的傳統立體雕塑工藝是以泥塑為基礎的，需要經過泥稿，塑制定型，翻制模具等工序，耗時長，對技藝要求較高，石膏模型翻制后，需要對模型進行繁復修整，導致耗費大量的人力物力。

3D打印技術是近些年興起的一種新型加工成型技術，它以電腦三維設計模型為基礎，將其切分成無數個剖面，在垂直方向上逐層打印堆積成三維實體。按加工原理和原材料形式的不同，目前的3D打印技術主要分為有熔融沉積技術、選擇性激光燒結技術、分層實體制造技術和光固化成型技術。相比于傳統加工技術，3D打印技術使產品結構數字化，省去了模具的設計和制造環節，大大縮短了新產品的研發周期；其將三維實體結構分解成二維結構堆積成型，可打印任何復雜結構，實現個性化定制；所有3D打印制品均可一次成型，不需要后續的拼裝過程，提高了產品制造效率。因此，3D打印技術受到了廣泛的重視，從誕生到現在，尤其是近幾年，發展迅速，已經被廣泛運用到了教育、通訊、船舶制造、汽車、航空航天、國防軍工、生物醫學等領域。

將3D打印技術與雕塑技術相接合，可以有效減少制作鑄模的時間，提高雕塑制作過程的效率和設計精度，所以有必要設計一種3D打印制模的立體雕塑的創作工藝方法。

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種立體雕塑的創作方法。

本發明提出的一種立體雕塑的創作方法，其制作步驟如下：

S1：3D建模：使用建模軟件對雕塑進行建模，建立3D模型后，進行檢查修正，并導出相應格式的文件；

S2：打印模型：將步驟S1所述相應格式文件導入3D打印機，使用3D打印材料將模型打印出來；

S3：石膏模型翻制：對步驟S2中所述模型表面進行處理，去除多余3D打印材料，在模型內部倒入石膏材料進行模型翻制，待石膏凝固后，進行脫模處理；

S4：造型細化及面層涂裝：對步驟S3中所述脫模后的石膏模型立體雕塑進行細化，上色等處理，做到復原的真實表現，完成出廠檢驗步驟后，即可出廠。

優選的，步驟S1中所述3D模型厚度為3-6mm。

優選的，步驟S2中所述3D打印材料為：聚乳酸，聚丁二烯液體橡膠，端雙鍵的聚氨酯中的一種。

優選的，步驟S3中將石膏倒入模型后，室溫靜置2-8小時待石膏凝固后脫模；石膏的厚度為8-12mm；所述的石膏材料中含有石英砂，葡萄糖酸鈉，堿性纖維。

優選的，所述石膏材料中石膏粉為65～75％，石英砂為20～35％，葡萄糖酸鈉為0.1～1％,堿性纖維為0.1～1％。