[發明專利]一種通過改善氧化鐵皮性能以提升鋼材表面質量的方法

有效

• 申請號: 202011368276.7
• 申請日: 2020-11-30
• 公開（公告）號: CN112474833B
• 公開（公告）日: 2022-10-11
• 發明（設計）人: 高欣;王軍
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市鑫龍特鋼有限公司
• 主分類號: B21B45/00
• 分類號: B21B45/00;C23C24/06;C22C21/00;B22F9/02;C22C14/00;C22C32/00;B22F9/04
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙) 34129
• 代理人: 汪綱

1.一種通過改善氧化鐵皮性能以提升鋼材表面質量的方法，其特征在于，具體工藝方法如下： 1）按各組分的重量百分比計，將金屬鈮4-9%、金屬鈰1-1.5%、金屬鎂1-1.5%、金屬錳1.5-2.3%、金屬鈦0.05-0.15%、余量為鋁，在真空熔煉爐中熔煉，澆鑄成鑄錠，將形成的鑄錠粗破碎，形成小于30mm的合金塊料，將合金塊料在真空條件下進行均勻化退火，經過吸氫處理后在氬氣保護下進行球磨破碎，得到合金粉末A，所述合金粉末A的粒徑為5-10μm； 2）按照摩爾比3-4:1稱取鈦粉和碳化硼粉末，與Al-Cu-Mg-Si合金粉末一起放入球磨混料機中混合均勻，將混勻后的粉末冷壓成坯，用薄石墨紙包裹后置于石墨模具中，放在真空燃燒合成反應裝置的爐腔中，將爐腔真空度降至50-100Pa，升溫加熱至500-550℃，保溫10-15min，繼續加熱至860-900℃，保溫10-15min后停止加熱，將得到的復合材料進行均勻化擠壓處理，再經球磨破碎，得到粒徑為5-10μm的合金粉末B，鈦粉粒徑為20-25μm，碳化硼粉末粒徑為1-3μm；所述合金粉末占混勻后粉末總質量的70-80%；所述球磨的轉速50-80r/min，球磨時間15-20h； 3）將合金粉末A均勻的噴灑在開坯后的鋼錠表面，放入加熱爐中，在1200-1250℃下保溫4-5h，將鋼錠冷卻至1040-1060℃后出爐，送入粗軋機中進行3-6道次的軋制，總變形量控制在40-60%； 4）將粗軋后的鋼錠通過水箱穿水降低終軋前溫度，確保終軋溫度控制在820-840℃，將制備的合金粉末B均勻的噴灑在粗軋后的鋼錠表面，保溫處理1-2h后再進行4-8道次的軋制，總變形量控制在40-70%，將終軋后的鋼材采用水箱控制使得鋼材冷卻初始溫度在700-750℃，然后在冷床中自然冷卻即可。

2.如權利要求1所述的一種通過改善氧化鐵皮性能以提升鋼材表面質量的方法，其特征在于，工藝步驟1）中，所述澆鑄的溫度為1300-1450℃，保溫時間5-10min；所述合金塊料均勻化退火時，真空度控制在1×10^-1Pa-1×10^-3Pa，退火溫度為900-1000℃，保溫時間15-20h。

3.如權利要求1所述的一種通過改善氧化鐵皮性能以提升鋼材表面質量的方法，其特征在于，工藝步驟1）中，所述吸氫處理的加熱溫度為400-600℃，氫氣壓力為2-4Mpa，保溫時間1-3h。

4.如權利要求1所述的一種通過改善氧化鐵皮性能以提升鋼材表面質量的方法，其特征在于，工藝步驟2）中，所述Al-Cu-Mg-Si合金粉末的粒徑為10-15μm，按重量百分比計，Cu4.5-6.0%、Mg0.2-0.8%、Si0.3-0.5%、Fe0.03-0.07%、Ti0.1-0.15%、Mn0.4-1.2%、Cr0.1-0.13%、Zn0.2-0.25%，余量為Al。

5.如權利要求1所述的一種通過改善氧化鐵皮性能以提升鋼材表面質量的方法，其特征在于，工藝步驟2）中，所述均勻化的處理的溫度為480-530℃，處理時間10-12h；所述擠壓處理的預熱溫度為560-600℃，預熱時間1.5-2h，擠壓壓力為150-200T。

6.如權利要求1所述的一種通過改善氧化鐵皮性能以提升鋼材表面質量的方法，其特征在于，工藝步驟3）中，所述合金粉末A 的噴撒量控制在80-120g/m²；所述冷卻的速率為100-120℃/h。

7.如權利要求1所述的一種通過改善氧化鐵皮性能以提升鋼材表面質量的方法，其特征在于，工藝步驟4）中，所述合金粉末B 的噴撒量控制在5-10g/m²。