[發明專利]一種裝配式模塊化疊合樓板結構體系

在審

• 申請號: 202011366033.X
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112411844A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 蘇錦平
• 申請（專利權）人: 廣西裝配式裝修有限公司
• 主分類號: E04B5/38
• 分類號: E04B5/38;E04C5/04;E04C5/06;E04C5/20;E04G21/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種裝配式模塊化疊合樓板結構體系，該體系質量輕便，非常方便運輸吊裝拼裝，在工廠里生產標準模塊的預制底板，標準模塊預制底板可適用于任何項目，不受項目樓面尺寸限制，并且生產速度快、安裝速度快，完全釋放工廠流水線產能，也讓施工單位的施工速度得到提高，同時成本也下降。

技術領域

本發明涉及建筑技術領域，尤其涉及一種裝配式模塊化疊合樓板結構體系。

背景技術

現有的桁架鋼筋混凝土疊合板的預制底板厚度為60mm，預制底板已經把底部雙向鋼筋網及桁架鋼筋澆筑成一體結構，這種預制底板最大的特點是質量重，不便于運輸、吊裝、拼裝。由于每個項目的樓面尺寸不同，因此只能按每個項目定單來定制生產，沒有定單時工廠幾乎處于停工狀態，這種生產方式沒有發揮出工廠流水線生產的最佳優勢，也就是產能沒有得到完全釋放。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種裝配式模塊化疊合樓板結構體系，該體系質量輕便，非常方便運輸吊裝拼裝，在工廠里生產標準模塊的預制底板，標準模塊預制底板可適用于任何項目，不受項目樓面尺寸限制，并且生產速度快、安裝速度快，完全釋放工廠流水線產能，也讓施工單位的施工速度得到提高，同時成本也下降。

本發明所采取的技術方案如下：

1.裝配式模塊化疊合樓板結構體系，其特征在于：該結構包括預制底板、鋼筋保護層墊塊、ST30鋼釘或自攻釘、鍍鋅鐵皮吊環、底部縱向鋼筋、底部分布鋼筋、桁架腹筋、上部分布鋼筋和上部縱向鋼筋所構成。

2.所述的預制底板特征為纖維增強無機材料復合板，如市場上常見的鎂晶板等。預制底板標準尺寸為1200X3000mm，厚度可選16mm，18mm，20mm等，預制底板的密度為1400kg/m³，小于混凝土密度2400kg/m³，實現了輕量化。

3.所述的鋼筋保護層墊塊特征為纖維增強無機材料復合板切割小塊而成，標準尺寸為70X30X16mm，墊塊按照等距離放置在預制底板上面，通過ST30鋼釘或自攻釘與預制底板固定。

4.所述的底部縱向鋼筋平行于預制底板的長邊按照等距離放置在鋼筋保護層墊塊上面，通過鍍鋅鐵皮吊環勾搭住后，使用ST30鋼釘或自攻釘固定在墊塊上面。

5.所述的底部分布鋼筋與底部縱向鋼筋垂直方向按照等距離放置在底部縱向鋼筋上面，交叉點處采用鐵絲綁扎或者點焊連接成底部雙向鋼筋網格。

6.所述的上部縱向鋼筋與底部縱向鋼筋上下相互平行，通過與桁架腹筋點焊連接形成一品品格構桁架結構。

7.所述的上部分布鋼筋與上部縱向鋼筋垂直方向按照等距離放置在上部縱向鋼筋下面，交叉點處采用鐵絲綁扎或者點焊連接成上部雙向鋼筋網格。

8.第4～第7項所述的鋼筋均為常規鋼筋，由設計者按照后澆疊合層鋼筋混凝土板計算所需要用到的鋼筋量確定。

9.本發明利用了桁架腹筋及點焊連接上下層鋼筋，使得上下雙層雙向鋼筋連接成一個承載能力較好的空間網架結構。該空間網架結構通過鍍鋅鐵皮吊環、鋼釘、鋼筋保護層墊塊與預制底板可靠連接成整體結構，就是本發明所述的裝配式模塊化疊合樓板結構體系。

本發明具有以下有益效果：

1、預制底板與后澆混凝土疊合層鋼筋網組合成整體結構，作為后澆混凝土的模板使用，減少了現場的支模工作量，并共同承擔施工期間荷載作用。

2、預制底板與后澆混凝土疊合層鋼筋網組合成整體結構的強度大、剛度大，因此現場施工時所需的支撐也減少了，加快施工速度也節約了支撐成本。

3、預制底板與鋼筋網可靈活分離，可拆分開運輸，到工地現場再用干式工法組裝成整體，極大方便了運輸、吊裝、拼裝，減輕了項目參與各方的壓力，明顯加快了項目進度。