[發明專利]一種大規格軸類件表面激光熔覆層除應力工藝方法

在審

• 申請號: 202011365943.6
• 申請日: 2020-11-29
• 公開（公告）號: CN112663045A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 孫常奮;許久海;安宏宇;袁志強
• 申請（專利權）人: 中船海洋動力部件有限公司;滬東重機有限公司
• 主分類號: C23C24/10
• 分類號: C23C24/10;C23C24/06;C21D7/02;C22F1/00
• 代理公司: 上海恒慧知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 31317
• 代理人: 張寧展

本發明涉及軸類件生產技術領域，且公開了一種大規格軸類件表面激光熔覆層除應力工藝方法，包括軸類件固定臺，所述軸類件固定臺頂部的中部固定連接有支撐桿，所述支撐桿的頂端活動套接有真空吸盤一。該大規格軸類件表面激光熔覆層除應力工藝方法，通過電動伸縮桿一的設置，電動伸縮桿一的伸縮可以改變兩個軸類件固定臺之間的位置，該除應力工藝可以固定不同的軸類件，提高了該工藝的實用性，通過電機一的設置，電機一的轉動帶動與之相固定連接的齒輪轉動，齒輪通過與之相嚙合的卡槽帶動真空吸盤轉動，真空吸盤帶動與之相固定連接的軸類件轉動，便于軸類件的熔覆。

技術領域

本發明涉及軸類件生產技術領域，具體為一種大規格軸類件表面激光熔覆層除應力工藝方法。

背景技術

目前大規格軸類件表面激光熔覆工藝(如圖1所示)由噴嘴8、粉末9、激光10、軸11、熔覆層12、組成。粉末9通過噴嘴8，在激光10熔融下噴向軸11表面，噴嘴8及激光10工作中同時向左水平移動，軸11旋轉，熔融粉末9在軸11表面形成熔覆層12。此工藝表面熔覆層殘余應力大，組織不致密。由于軸類件尺寸大，熔覆層與軸類件材料的差異，產品難以用熱等靜壓消除應力，提高致密性。目前通常采取激光重熔、激光退火、超聲波表面除應力、激光熔覆后保溫等，以上工藝消除殘余應力不徹底，組織致密性也難以改善。

發明內容

針對現有大規格軸類件表面激光熔覆層除應力工藝方法的不足，本發明提供了一種大規格軸類件表面激光熔覆層除應力工藝方法，具備可以充分消除殘余應力，提高熔覆層致密性的優點，解決了上述背景技術中提出的問題。

本發明提供如下技術方案：一種大規格軸類件表面激光熔覆層除應力工藝方法，包括軸類件固定臺，所述軸類件固定臺頂部的中部固定連接有支撐桿，所述支撐桿的頂端活動套接有真空吸盤一，所述軸類件固定臺內側的中部鑲嵌有電動伸縮桿一，所述電動伸縮桿一的外圈活動連接有活動套，所述活動套的頂部固定連接有除應力結構，所述電動伸縮桿一的另一端與另一軸類件固定臺相固定連接，另一所述軸類件固定臺頂部的中部固定連接有另一支撐桿，另一所述支撐桿的頂部活動連接有真空吸盤二，所述真空吸盤二的外圈均勻設有卡槽，另一所述支撐桿的頂部固定連接有電機一，所述電機一的輸出軸末端固定連接有齒輪，所述齒輪與卡槽相嚙合，所述軸類件固定臺一側的地面上固定連接有真空泵，所述真空泵的進風口固定連接有進風管，所述進風管的另一端與真空吸盤一和真空吸盤二外側的中部相活動連接，兩個所述軸類件固定臺外側的地面上均固定連接有支撐架，所述支撐架頂端的內側均分別與螺桿的一端相活動連接，所述螺桿的外圈螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套的底部固定連接有激光發生器，所述激光發生器底端的兩側均固定連接有連接桿，所述連接桿與噴嘴的頂端相固定連接，所述噴嘴頂端的一側固定連接有送粉管，所述送粉管的另一端與送粉器相固定連接。

優選的，所述真空吸盤一和真空吸盤二內腔的內側固定連接有網孔板，網孔板的內側均勻固定連接有彈簧，所述彈簧的另一端固定連接有凸形塞，所述真空吸盤一和真空吸盤二的內側均均勻設有連接孔，所述凸形塞的底端通過連接孔延伸至連接孔的外側，且所述凸形塞的頂端與連接孔的內腔相卡接。

優選的，所述除應力結構包括電動伸縮桿二，所述電動伸縮桿二的頂部活動連接有滾筒，所述滾筒的中部固定連接有芯棒，所述芯棒的另一端固定連接有轉動輪，所述轉動輪的外圈纏繞有傳動帶，所述電動伸縮桿二頂端的一側固定連接有支撐板，支撐板的頂部固定連接有電機二，所述電機二的輸出軸末端固定連接有另一轉動輪，兩個所述轉動輪通過傳動帶傳動連接。

優選的，一個所述支撐架頂端的外側固定連接有電機三，所述電機三的輸出軸末端貫穿支撐架并與螺桿一端的中部相固定連接，且所述電機三的輸出軸與支撐架相活動連接。

優選的，另一所述軸類件固定臺內側的頂端固定連接有電動伸縮桿三，所述電動伸縮桿三的另一端與活動套相固定連接。

與現有大規格軸類件表面激光熔覆層除應力工藝方法對比，本發明具備以下有益效果：