[發明專利]一種熱軋板帶加熱爐上料鋼胚新型推正測寬裝置

在審

• 申請號: 202011365744.5
• 申請日: 2020-11-28
• 公開（公告）號: CN112344747A
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 劉福勝;吳孝慈;鐘海斌;張霜萍;耿偉;黃健
• 申請（專利權）人: 廣西柳州鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: F27D3/00
• 分類號: F27D3/00
• 代理公司: 南京禹為知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32272
• 代理人: 王曉東

本發明公開了一種熱軋板帶加熱爐上料鋼胚新型推正測寬裝置，包括，上料單元和推正測寬單元，其中，上料單元，包括第一底座和第二底座，第一底座和第二底座頂部分別設置有第一軌道和第二軌道，第一底座頂部設置有多個上料組件；以及，推正測寬單元，包括與軌道頂部貼合的限位板和位于第一底座頂部和第二底座頂部的推正測寬組件；本發明設置有上料單元和推正測寬單元，通過推正測寬單元中的液壓缸帶動推頭進行位移，使得鋼胚得以被推正，再通過線性傳感器對鋼胚的寬度進行測量，通過上料單元中旋轉電機帶動輸送輥進行旋轉，從而對鋼胚進行輸送，從而解決了無法快速地完成上料鋼坯的對中輸送和寬度測量任務的問題。

技術領域

本發明涉及熱軋板帶設備領域，尤其涉及一種熱軋板帶加熱爐上料鋼胚新型推正測寬裝置。

背景技術

目前，國內大部分熱軋板帶廠由于受限于技術、資金、場地等條件，普遍采用的鋼坯上料方式都是通過天車從原料庫內將鋼坯吊裝到加熱爐前的輸送輥道上，經稱重后由裝鋼機直接將鋼坯送入爐內進行下一道工序。

該上料方式最大弊端在于全程人工干預跡象明顯，崗位人員的技能水平高低直接影響著操作結果。如，鋼坯偏離輥道中心、甚至放置輥道外造成其它設備撞損，同時為滿足板坯寬度跟蹤，還需另外安排人員在現場進行人工測量，嚴重影響生產效率，且存在一定的安全隱患。隨著市場競爭的激烈化程度提升和用戶對產品質量要求的提高，上述傳統上料方式已經遠遠不能適應當前鋼鐵行業形勢發展的需要，迫切要求該設備機組改變其技術裝備水平落后的被動狀態。

發明內容

本部分的目的在于概述本發明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發明的范圍。

鑒于上述現有熱軋板帶加熱爐上料鋼胚新型推正測寬裝置存在的無法快速地完成上料鋼坯的對中輸送和寬度測量任務的問題，提出了本發明。

因此，本發明目的是提供一種熱軋板帶加熱爐上料鋼胚新型推正測寬裝置。

為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：一種熱軋板帶加熱爐上料鋼胚新型推正測寬裝置，包括，上料單元和推正測寬單元，其中，上料單元，包括第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座頂部分別設置有第一軌道和第二軌道，所述第一底座頂部設置有多個上料組件；以及，推正測寬單元，包括與所述軌道頂部貼合的限位板和位于所述第一底座頂部和第二底座頂部的推正測寬組件，位于所述第一底座頂部和第二底座頂部的所述推正測寬組件對稱設置。

作為本發明所述熱軋板帶加熱爐上料鋼胚新型推正測寬裝置的一種優選方案，其中：所述第一軌道和第二軌道之間設置有多個限位桿，多個所述限位桿兩端均固定連接有固定塊，位于所述限位桿兩端的固定塊分別與所述第一軌道和第二軌道固定連接。

作為本發明所述熱軋板帶加熱爐上料鋼胚新型推正測寬裝置的一種優選方案，其中：所述上料組件包括多個固定于所述第一底座頂部的電機底座，多個所述電機底座均勻分布于所述第一底座頂部，且多個所述電機底座均位于所述第一軌道一側。

作為本發明所述熱軋板帶加熱爐上料鋼胚新型推正測寬裝置的一種優選方案，其中：多個所述電機底座頂部均固定連接有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出端固定連接有旋轉軸，所述旋轉軸上套接有輸送輥。

作為本發明所述熱軋板帶加熱爐上料鋼胚新型推正測寬裝置的一種優選方案，其中：所述上料組件還包括多個固定于所述第一軌道和第二軌道頂部的限位環，所述旋轉軸兩端分別貫穿固定于所述第一軌道和第二軌道頂部的限位環，所述輸送輥位于相鄰所述限位環之間。

作為本發明所述熱軋板帶加熱爐上料鋼胚新型推正測寬裝置的一種優選方案，其中：所述推正測寬組件包括兩個分別固定于所述第一底座頂部和第二底座頂部的支撐塊，且兩個所述支撐塊分別位于第一軌道和第二軌道的一側。