[發明專利]一種快速成型的工程塑料注塑模具

在審

• 申請號: 202011365623.0
• 申請日: 2020-11-28
• 公開（公告）號: CN112519162A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發明（設計）人: 吳伊龍
• 申請（專利權）人: 吳伊龍
• 主分類號: B29C45/73
• 分類號: B29C45/73;B29C35/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種快速成型的工程塑料注塑模具，屬于注塑模具技術領域，包括底箱，所述底箱上部向內凹陷形成型腔，所述型腔內部兩側均開設有若干L型槽，每組所述L型槽內部均活動設置有L型板，型腔底部開設有與所述L型槽連通的進氣通道，型腔下部固定設置有與所述通孔連通的套筒，所述套筒內部鉸接設置有兩組密封板。本發明實施例中，通過L型槽與L型板的設置，使得在制品注塑成型后，L型板可沿L型槽向底箱內部方向移動，使得L型板與制品外壁分離以形成可供冷卻空氣流通的間隙，利用供氣組件向該間隙內部供入冷卻空氣，以對制品進行快速冷卻，以便于制品能夠快速的固化成型，提高了制品的成型速度以及成型效率。

技術領域

本發明屬于注塑模具技術領域，具體是一種快速成型的工程塑料注塑模具。

背景技術

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具，注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。

目前，由于熔融原料溫度較高，在制品在型腔內部注塑成型后，需要經過一段時間的靜置冷卻方能從型腔內部脫離，以保證制品的穩固形態，如此，會導致制品成型的時間較長，成型效率低下。

發明內容

針對上述現有技術的不足，本發明實施例要解決的技術問題是提供一種快速成型的工程塑料注塑模具。

為解決上述技術問題，本發明提供了如下技術方案：

一種快速成型的工程塑料注塑模具，包括底箱，所述底箱上部向內凹陷形成型腔，所述型腔內部兩側均開設有若干L型槽，每組所述L型槽內部均活動設置有L型板，型腔底部開設有與所述L型槽連通的進氣通道，型腔下部固定設置有與所述通孔連通的套筒，所述套筒內部鉸接設置有兩組密封板，套筒底部伸縮配合有進氣筒，所述底箱內部設置有用于向所述進氣筒內部通入冷卻空氣的供氣組件；所述進氣筒側壁固定設置有水平延伸的橫桿，所述底箱內部設置有用于帶動所述橫桿上下移動的動力組件，所述橫桿末端固定設置有銷桿；每組所述L型板遠離所述型腔的一側均固定設置有連桿，每組所述連桿自所述L型槽延伸至底箱內部并固定連接有移板，所述移板一側底部固定設置有若干第二齒片，所述底箱內部通過定位銷轉動設置有擺桿，所述擺桿一端開設與滑槽，所述銷桿延伸至所述滑槽內部并與滑槽滑動配合，所述擺桿另一端固定設置有扇形板，所述扇形板弧形面固定設置有若干與所述第二齒片嚙合的第一齒片。

作為本發明進一步的改進方案：所述連桿固定設置在所述L型板的拐角處，且連桿以及移板沿所述型腔的對角線方向分布。

作為本發明進一步的改進方案：所述供氣組件包括固定安裝在所述底箱內側底部的冷卻風機以及連接在所述冷卻風機輸出端的軟管，所述軟管遠離所述冷卻風機的一端與所述進氣筒底部相連。

作為本發明進一步的改進方案：所述進氣筒上端固定設置有氣嘴，兩組密封板呈對開結構，且兩組密封板與所述套筒內壁之間還通過彈性件相連。

作為本發明再進一步的改進方案：所述彈性件為彈簧。

作為本發明再進一步的改進方案：所述底箱上部還開設有排氣孔。

作為本發明再進一步的改進方案：所述動力組件為液壓推桿。

作為本發明再進一步的改進方案：所述底箱內側側壁還固定設置有撐桿，所述移板遠離所述連桿的一端開設有插槽，所述撐桿延伸至所述插槽內部并與所述移板伸縮配合。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明實施例中，通過L型槽與L型板的設置，使得在制品注塑成型后，L型板可沿L型槽向底箱內部方向移動，使得L型板與制品外壁分離以形成可供冷卻空氣流通的間隙，利用供氣組件向該間隙內部供入冷卻空氣，以對制品進行快速冷卻，以便于制品能夠快速的固化成型，提高了制品的成型速度以及成型效率。

附圖說明

圖1為一種快速成型的工程塑料注塑模具的結構示意圖；