[發(fā)明專利]一種料漿法粉狀MAP生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011365489.4
• 申請日: 2020-11-28
• 公開（公告）號(hào): CN112408349A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 項(xiàng)雙龍;陳彬;田其富;李金憲;胡黔;楊陽;莫校東;李波
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州開磷集團(tuán)礦肥有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C01B25/28
• 分類號(hào): C01B25/28
• 代理公司: 貴州派騰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 52114
• 代理人: 周黎亞

本發(fā)明涉及磷酸一銨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種料漿法粉狀MAP生產(chǎn)方法。本申請?jiān)谀壳傲蠞{法生產(chǎn)MAP的基礎(chǔ)上，通過一系列改造，旁路設(shè)置，改造與現(xiàn)有生產(chǎn)并聯(lián)使用，在外環(huán)流反應(yīng)器中發(fā)生中和反應(yīng)所產(chǎn)生的二次蒸汽輸入一效加熱器中，作為一效料漿加熱熱源，一效加熱器不補(bǔ)充或少量補(bǔ)充原生蒸汽，充分利用產(chǎn)生的蒸汽，減少原生蒸汽使用，最終得到了一種低能耗、蒸汽用量少、生產(chǎn)過程中不易堵管的料漿法粉狀MAP生產(chǎn)方法。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及磷酸一銨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種料漿法粉狀MAP生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

“料漿法”工藝是以稀磷酸為原料進(jìn)行中和、濃縮、噴漿、干燥制取磷酸一銨。

目前“料漿法”工藝流程為：由磷酸車間提供的20％-30％P2O5磷酸，進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)氨化反應(yīng)器，與氨站來的氣氨進(jìn)行中和反應(yīng)。中和度控制在0.98-1.03之間，在這范圍內(nèi)，磷酸氨化溶液的NH3分壓較小。中和所得的稀磷銨料漿的含水量視磷酸含量而定。磷酸含量如果是20％-28％，則中和料漿的含水量在48％-55％。因磷銨料漿是粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，同時(shí)為節(jié)省蒸汽用量，一般采用逆流加料的雙效濃縮流程；一效采用常壓和新鮮蒸汽，二效采用一效的蒸發(fā)蒸汽(或稱二次蒸汽)作加熱器熱源，采用真空濃縮。經(jīng)濃縮后料漿含水25％-30％，二效的真空度由冷卻水加入混合冷凝器，將二效的蒸汽冷凝所產(chǎn)生。濃縮后的磷銨料漿由高壓泵送至干燥塔噴嘴，借助泵產(chǎn)生的4-8Mpa的高壓霧化后，噴入干燥塔內(nèi)，與由熱風(fēng)爐來的120℃-135℃的熱空氣進(jìn)行逆流干燥，由干燥塔底部溢流口溢流進(jìn)入皮帶機(jī)輸送至散料庫。干燥塔產(chǎn)生的尾氣經(jīng)重力沉降除塵后進(jìn)入洗滌系統(tǒng)用水洗滌后排空，洗滌液返回系統(tǒng)消化。

目前的料漿法生產(chǎn)粉狀磷酸一銨生產(chǎn)工藝主要存在如下問題：

(1)傳統(tǒng)料漿法粉狀磷酸一銨生產(chǎn)方法的能耗較高，，以保持料漿反應(yīng)和過流，功率605kw。

(2)傳統(tǒng)料漿法粉狀磷酸一銨生產(chǎn)方法需要消耗大量一次原生蒸汽(一次原生蒸汽為進(jìn)入一效軸流泵的低壓蒸汽，用于濃縮磷銨料漿)，即使采用逆流加料的雙效濃縮流程來節(jié)省蒸汽用量，也還需要消耗大量的一次原生蒸汽。

(3)傳統(tǒng)料漿法粉狀磷酸一銨生產(chǎn)時(shí)料漿流動(dòng)性不好，所用生產(chǎn)裝置堵管頻繁。

因此，尋找一種低能耗、蒸汽用量少、生產(chǎn)過程中不易堵管的料漿法粉狀MAP生產(chǎn)方法是當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供

一種料漿法粉狀MAP生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

(1)將濃磷酸通入配酸槽，配酸槽補(bǔ)充工藝水、洗滌水及地槽收集水等，根據(jù)產(chǎn)品養(yǎng)分情況，調(diào)節(jié)補(bǔ)充稀磷酸，控制配酸槽磷酸比重1.40-1.50；

(2)配酸至要求比重后，將配酸完成的濃酸經(jīng)過過濾器過濾，利用現(xiàn)場配酸泵(流量70m³/h，揚(yáng)程40m)通過供酸管至外環(huán)流反應(yīng)器；

(3)外環(huán)流反應(yīng)器內(nèi)料漿中和度控制在0.95-1.1或1.35-1.45，外環(huán)流反應(yīng)器設(shè)有冷凝水進(jìn)口，補(bǔ)充蒸汽冷凝水，輔助配酸比重情況，調(diào)節(jié)控制外環(huán)流反應(yīng)器中中和料漿比重1.40-1.50，料漿含水量為20％-25％，料漿反應(yīng)溫度120-135℃；

(4)外環(huán)流反應(yīng)器氣相管DN350，連通進(jìn)入一效蒸發(fā)器的一效蒸汽管，蒸汽通過一效蒸汽管進(jìn)入原有原生蒸汽進(jìn)入口然后進(jìn)入一效蒸發(fā)器，外環(huán)流反應(yīng)器氣相管與一效蒸汽管的連通管設(shè)置氣動(dòng)閥或電動(dòng)閥，在外環(huán)流反應(yīng)器中發(fā)生中和反應(yīng)所產(chǎn)生的二次蒸汽輸入一效加熱器中，作為一效料漿加熱熱源，一效加熱器不補(bǔ)充或少量補(bǔ)充原生蒸汽；