[發明專利]一種金屬管道的打磨及打孔機構

有效

• 申請號: 202011365006.0
• 申請日: 2020-11-27
• 公開（公告）號: CN112548582B
• 公開（公告）日: 2022-09-20
• 發明（設計）人: 張秀紅
• 申請（專利權）人: 佛山市南海正華新材料有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 杭州君和專利代理事務所(特殊普通合伙) 33442
• 代理人: 包雪雷

本發明公開了一種金屬管道的打磨及打孔機構，屬于管道加工領域。該金屬管道的打磨及打孔機構包括方形底板，所述方形底板單獨固定安裝，且方形底板的頂端設置有四個外張軌道，四個外張軌道相互垂直，且外張軌道上套裝有外張滑塊，外張滑塊和外張軌道滑動連接，所述方形底板的中間安裝有扭盤，且方形底板的底端固定安裝有外張電機，外張電機的輸出端通過圓桿和扭盤連接，外張電機和扭盤之間圓桿的外側套設有扭簧，扭簧的底端和方形底板的頂面固定連接。本發明對金屬管的打孔效率較高。

技術領域

本發明涉及管道加工領域，特別涉及一種金屬管道的打磨及打孔機構。

背景技術

隨著工業技術的發展，現代的機械工業發展的越來越完善，那么巨大的機床在建設前需要很多的金屬管道，在金屬管道的外壁上打孔通常需要工作人員用鉆機在金屬管道的外壁上打孔，其打孔效率低。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種金屬管道的打磨及打孔機構，該裝置在使用的時候，待處理的管道放在方形底板上，然后扭轉電機帶動扭盤旋轉，扭轉帶動四個外張滑塊同時旋轉，那么四個橡膠塊會擠壓管道的內壁，然后方形底板帶動壓合臂旋轉擠壓管道的外壁，頂板落下來的時候推進氣缸松開負載直到兩個打磨電機貼合管道內外的側壁，換位電機帶動徑向扭轉板旋轉的時候實施打磨，實現了自動打磨的功能。

為解決上述問題，本發明提供以下技術方案：一種金屬管道的打磨及打孔機構，包括方形底板，方形底板單獨固定安裝，且方形底板的頂端設置有四個外張軌道，每相鄰兩個外張軌道之間形成有度夾角，且每個外張軌道上套裝有外張滑塊，外張滑塊和外張軌道滑動連接，方形底板的中間安裝有扭盤，且方形底板的底端固定安裝有外張電機，外張電機的輸出端通過圓桿和扭盤連接，外張電機和扭盤之間圓桿的外側套設有扭簧，扭簧的底端和方形底板的頂面固定連接，扭簧的頂端和扭盤的底面固定連接，扭盤的周緣均勻設置有四個徑向凸桿，每相鄰兩個徑向凸桿之間垂直，每個外張滑塊的頂端設置有豎立板，豎立板的一側固定安裝有移動鉸接塊，每個外張滑塊上的移動鉸接塊和扭盤外側對應的一個徑向凸桿之間通過導桿連接，導桿的一端和徑向凸桿鉸接，導桿的另一端和移動鉸接塊鉸接。

在其中一個實施方式中，每個外張滑塊的頂端設置有L形的張開臂，且張開臂的端頭安裝有橡膠塊，橡膠塊朝向方形底板的外側，橡膠塊的側壁為凸弧形，方形底板的四個邊緣的中部均向外凸設有安裝片，且每個安裝片的頂端固定安裝有旋轉鉸接塊，旋轉鉸接塊的頂端設置有L形的壓合臂，壓合臂的底端設置有穿插在旋轉鉸接塊內側的圓桿，壓合臂和旋轉鉸接塊旋轉連接，壓合臂的頂端端頭設置有壓合殼體，壓合殼體為凹弧形，壓合殼體朝向對應的橡膠塊。

在其中一個實施方式中，壓合臂遠離壓合殼體的一側設置有拉力彈簧，拉力彈簧的另一個端頭和安裝片的頂面連接，方形底板的四個邊緣的底端中部均固定安裝有翻轉氣缸，翻轉氣缸的輸出端安裝有輸出桿，輸出桿朝向方形底板的外側延伸，輸出桿的端頭設置有球頭，壓合臂的一側安裝有L形的下垂臂，下垂臂的底端安裝有頂起板，球頭的外側壁貼合頂起板的側面，翻轉氣缸用于通過球頭向外抵持下垂臂，以使得下垂臂帶動壓合臂克服拉力彈簧的拉力而朝橡膠塊旋轉，以利用壓合殼體和對應的橡膠塊夾持管道的周壁。

在其中一個實施方式中，方形底板的上方設置有頂板，且頂板的頂端設置有固定吊板，固定吊板固定安裝，頂板的頂端安裝有兩個頂持桿，每個頂持桿的頂端安裝有上套管，兩個上套管的頂端和固定吊板的底面固定連接，每個頂持桿的頂端穿插在對應的上套管的內側，頂持桿和上套管滑動連接，頂持桿和上套管的外側套設有伸張彈簧，伸張彈簧的頂端和固定吊板連接，伸張彈簧的底端和頂板連接。

在其中一個實施方式中，固定吊板的頂端安裝有升降軸座，升降軸座的一側安裝有收線盤，收線盤和升降軸座旋轉連接，升降軸座的另一側安裝有升降電機，升降電機的輸出端穿過升降軸座，以與收線盤連接，收線盤的外側牽引出拉繩，拉繩的底端和頂板的頂面連接，拉繩的下部設置有多個拉絲，多個拉絲的下端分別連接頂板的中心區域。