[發(fā)明專利]一種新型熱噴涂氧化鉻粉體的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011364676.0
• 申請(qǐng)日: 2020-11-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112375402A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃新春;李朝雄;黃章峰;黃新誼;王衛(wèi)澤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽盈銳優(yōu)材科技有限公司
• 主分類號(hào): C09C1/34
• 分類號(hào): C09C1/34;C09C3/06
• 代理公司: 成都華復(fù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51298
• 代理人: 王洪霞

1.一種新型熱噴涂氧化鉻粉體的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1、將氧化鉻粉末分散到去離子水中，持續(xù)攪拌形成氧化鉻懸浮液，控制懸浮液濃度以Cr2O3計(jì)為350～750g/L，加入無(wú)機(jī)堿控制懸浮液pH值至9.0～11.0，得懸浮液A；

S2、將懸浮液A加至75～95℃，持續(xù)、劇烈攪拌下加入原硅酸和無(wú)機(jī)堿，控制懸浮液pH值至8.0～11.0，老化5～15h，得懸浮液B；

S3、加純水調(diào)節(jié)懸浮液B溫度至45～75℃，加入無(wú)機(jī)酸和偏鋁酸鈉，或加入無(wú)機(jī)酸、偏鋁酸鈉、硫酸鋁和無(wú)機(jī)堿，控制終點(diǎn)pH值至6.0～10.0，老化5～10h，包覆完成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型熱噴涂氧化鉻粉體的制備方法，其特征在于：所述S2中，將懸浮液加熱至80～90℃；所述原硅酸的加入量以SiO2計(jì)為氧化鉻重量的1.5～3.5％；所述無(wú)機(jī)堿的加入量為控制懸浮液pH值至8.0～11.0；加入原硅酸和無(wú)機(jī)堿的總時(shí)間為2～4h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型熱噴涂氧化鉻粉體的制備方法，其特征在于：所述S3中，調(diào)節(jié)懸浮液B溫度至65～75℃；加料和調(diào)節(jié)pH的總時(shí)間為1～2h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的一種新型熱噴涂氧化鉻粉體的制備方法，其特征在于：所述S3中，當(dāng)加入無(wú)機(jī)酸和偏鋁酸鈉時(shí)，偏鋁酸鈉的加入量以Al2O3計(jì)為原料氧化鉻重量的1～3％，無(wú)機(jī)酸的加入量為控制漿料pH值至6.0～10.0。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的一種新型熱噴涂氧化鉻粉體的制備方法，其特征在于：所述S3中，當(dāng)加入無(wú)機(jī)酸、偏鋁酸鈉、硫酸鋁和無(wú)機(jī)堿時(shí)，加料步驟為加入無(wú)機(jī)酸，控制pH至2.5～3.5，再加入偏鋁酸鈉，控制pH至9.5～10.5，然后加入硫酸鋁，控制pH至4.5～5.5，最后加入無(wú)機(jī)堿，控制終點(diǎn)pH至6.0～10.0。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型熱噴涂氧化鉻粉體的制備方法，其特征在于：所述S3中，偏鋁酸鈉和硫酸鋁的總加入量以Al2O3計(jì)為氧化鉻初品中Cr2O3重量的1～3％。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型熱噴涂氧化鉻粉體的制備方法，其特征在于：所述S3中，所述無(wú)機(jī)酸為硫酸、鹽酸中的至少一種；優(yōu)選質(zhì)量濃度為5～10％的鹽酸。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型熱噴涂氧化鉻粉體的制備方法，其特征在于：所述S3中，所述偏鋁酸鈉的濃度為100～300g/L的低堿度偏鋁酸鈉。

9.根據(jù)權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的一種新型熱噴涂氧化鉻粉體的制備方法，其特征在于：所述無(wú)機(jī)堿為氨水、氫氧化鈉中的至少一種；優(yōu)選質(zhì)量濃度為10～20％的氫氧化鈉溶液。

10.根據(jù)權(quán)利要求1～9所述的一種新型熱噴涂氧化鉻粉體的制備方法，其特征在于：還包括S4，將包膜完成的氧化鉻懸浮液進(jìn)行過(guò)濾、洗滌、干燥、粉碎、篩分。