[發(fā)明專利]一種樹(shù)脂層壓板和金屬板的復(fù)合體及其制造方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011364538.2 | 申請(qǐng)日： | 2020-11-27 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN112389041A | 公開(kāi)（公告）日： | 2021-02-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 鐘舜;熊文華;費(fèi)良敏;左朝鈞;黃曉蕊;蔣梟;邱積豐;湯賢榮;李京艾;袁彥松;吳衛(wèi)生 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 中科威禾科技（肇慶）有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B32B9/00 | 分類號(hào)： | B32B9/00;B32B9/04;B32B27/38;B32B17/02;B32B17/12;B32B27/02;B32B27/12;B32B27/34;B32B27/30;B32B27/06;B32B27/36;B32B3/06;B32B3/08;B32B37/06 |
| 代理公司： | 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102 | 代理人： | 劉愛(ài)珍 |
| 地址： | 526070 廣東省肇*** | 國(guó)省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 樹(shù)脂 層壓板 金屬板 復(fù)合體 及其 制造 方法 | ||
1.一種樹(shù)脂層壓板和金屬板的復(fù)合體，其特征在于，其包括：復(fù)合平板部，其包括橫向接合的金屬板和樹(shù)脂層壓板，所述樹(shù)脂層壓板由樹(shù)脂疊層與金屬板對(duì)接后熱壓固化而得，所述樹(shù)脂疊層包括依次豎向?qū)盈B的下表層、芯層及上表層；還包括異形部，其通過(guò)對(duì)所述復(fù)合平板部的金屬板加工獲得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂層壓板和金屬板的復(fù)合體，其特征在于，所述金屬板與所述樹(shù)脂疊層之間對(duì)接接合面設(shè)置有插接結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樹(shù)脂層壓板和金屬板的復(fù)合體，其特征在于，所述插接結(jié)構(gòu)為相匹配的凸型部和凹型部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的樹(shù)脂層壓板和金屬板的復(fù)合體，其特征在于，所述凸型部是對(duì)接前在所述金屬板端部加工成型的；所述凹型部為所述芯層與上表層和下表層豎向?qū)盈B時(shí)錯(cuò)位內(nèi)凹形成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的樹(shù)脂層壓板和金屬板的復(fù)合體，其特征在于，所述凸型部橫向上從內(nèi)端至外端的厚度逐漸增厚。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂層壓板和金屬板的復(fù)合體，其特征在于，所述芯層、上表層和下表層均為浸漬有樹(shù)脂的纖維預(yù)浸料或樹(shù)脂半固化片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂層壓板和金屬板的復(fù)合體，其特征在于，所述芯層為低密度芯板；所述上表層和下表層為浸漬有樹(shù)脂的纖維預(yù)浸料或樹(shù)脂半固化片。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的樹(shù)脂層壓板和金屬板的復(fù)合體，其特征在于，所述纖維預(yù)浸料的纖維包括選自碳纖維、玻璃纖維、芳族聚酰胺纖維、聚酯纖維、尼龍纖維、聚芳酯纖維、聚乙烯醇纖維、玄武巖纖維、芳綸纖維或苯并唑纖維的至少一種。
9.一種樹(shù)脂層壓板和金屬板的復(fù)合體的制造方法，其特征在于，所述方法為方法一或方法二，其中，
所述方法一包括以下步驟：
提供金屬板，將所述金屬板待對(duì)接的端部加工成凸型部；
提供下表層、芯層及上表層，將下表層、芯層及上表層依次豎向?qū)盈B形成樹(shù)脂疊層；層疊時(shí)，所述芯層與上表層和下表層錯(cuò)位內(nèi)凹形成凹型部；
將所述凸型部對(duì)接入所述凹型部形成待熱壓復(fù)合板；
將待熱壓復(fù)合板進(jìn)行熱壓固化形成復(fù)合平板部；
將熱壓固化后的復(fù)合平板部的金屬板加工成異形部，獲得復(fù)合體；
所述方法二包括以下步驟：
提供金屬板，將所述金屬板待對(duì)接的端部加工成凸型部；
提供下表層、芯層及上表層，將下表層置于熱壓固化模具中；
將所述金屬板置于熱壓固化模具中，所述金屬板的凸型部下端搭接在所述下表層的端部上；
在所述下表層上層疊芯層，其端部抵接到所述凸型部的端部；
在所述芯層上層疊上表層，其端部下端搭接在所述金屬板的凸型部的上端，形成待熱壓復(fù)合板；
將待熱壓復(fù)合板進(jìn)行熱壓固化形成復(fù)合平板部；
將熱壓固化后的復(fù)合平板部的金屬板加工成異形部，獲得復(fù)合體。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的樹(shù)脂層壓板和金屬板的復(fù)合體的制造方法，其特征在于，對(duì)接前，使用偶聯(lián)劑溶液對(duì)所述金屬板與所述樹(shù)脂疊層的對(duì)接接合面進(jìn)行處理。
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